近日，一場以“六軸抓舉機器人為原型、試制五種軸關節和機械臂鑄件、采用先進3DP工藝”的“3D打印砂型機器人鑄件試制”，在位于甘肅省嘉峪關市的酒鋼集團西部重工公司冶金廠房獲得成功。這意味著，該公司探索“智能化+制造”嘗到“甜頭”，為全省裝備制造企業開展智能化改造樹立了“標桿”。
西部重工公司是西北地區知名的老牌裝備制造企業，2017年1月在“新三板”掛牌上市。目前，公司擁有甘肅嘉峪關、酒泉天成、酒泉瓜州、蘭州榆中和洛陽伊川5個生產制造基地，市場覆蓋甘肅、青海、新疆、內蒙、寧夏等西北省區和河南、河北、湖北、內蒙古、山東等中東部省區。為加快傳統產業升級改造、實現高質量發展，近年來，一場大規模的“智能化+制造”升級行動在該公司全面鋪開，助力企業實現“脫胎換骨”、打造智能化升級改造新“樣本”。
圖為酒鋼集團西部重工公司消失模生產線。 白海濤 攝
在當今智能化的大趨勢下，機器人產品需求增加。其中，機械臂、軸關節等鑄件需求大幅提升，但這類鑄件通常結構復雜，對外觀尺寸、表面質量要求較高。3D打印砂型鑄造工藝具有生產周期短、一體化成型、尺寸精確的優點。酒鋼集團西部重工公司相關技術人員說：“為保證鑄件外觀尺寸，我們采用三維掃描儀進行尺寸檢測，通過比對分析，精確鑄件尺寸，符合質量要求。”
據介紹，智能化改造將是酒鋼集團西部重工公司“十四五”期間的“重頭戲”。按照集團統一規劃部署，下一步，該公司計劃引入3D砂型打印機組及鑄造系統智能化改造升級，使其具備年產1萬噸精密鑄件的生產能力；持續引進激光下料機以及龍門式或軌道式焊接機器人，形成激光下料中心和焊接機器人集群；建設CAPP工藝管理，完成營銷、設計、工藝、質量、生產和服務等全鏈條系統。
此外，酒鋼集團西部重工公司計劃分“兩步走”，加快數控化產線改造。第一步，在機械加工區域布局數控生產線，重新布置和補充數控設備。第二步，在機加廠房建設DNC系統，實現設備物聯。
酒鋼集團西部重工公司機械制造研究院院長張燕強介紹：“數控化產線改造后，我們將實現數控機床網絡化、長距離通訊和無人值守，做到規范化和流程化管理。通過實時了解機床狀態，獲得加工及故障信息，為車間維修、安排生產、改善效率提供依據。”(完)
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