激光打孔越來越被人們熟知，與線切割放電加工，化學蝕刻，機械加工/切割，電鑄，以及其他加工技術相比，激光打孔設備的性能要好，這是因為激光加工是非接觸式的，并且更靈活。
01應用范圍
使用激光輻射來打孔已經在各種工業應用中已確立其地位。激光技術從手表工業首先開始其應用。當需要在節能條件下得到高深寬比的小孔時，比如在氣體渦輪機制造中的冷卻小孔，或者在燃料供給系統中的過濾器，都使用了激光，它已成為一個普遍的工具。此外，加工過程所受的限制更少，不需要進行昂貴的廢棄物處理，工具的成本也更合理。與放電加工相比，激光打孔能夠得到更高的長度直徑比，此外，它能夠對各種材料進行打孔，包括陶瓷，硅，鉆石和聚合物。
02激光打孔的優勢
在這些應用中，應用脈寬為幾個微妙的單脈沖進行激光鉆孔或者沖擊鉆孔能夠得到的鉆孔速度較高。但是因為激光加工主要是個加熱過程，激光鉆孔導致孔內殘留有熔化層。由高強度的激光脈沖熔化或者氣化的材料在被自己的蒸汽傳送出去以前，會在孔壁上凝結或者重鑄。在沖擊鉆孔中更是如此，這里激光束沒有移動，總是打在同一個地方，這導致所產生的熔化體積很大。更短的脈沖（在飛秒和皮秒量級）所產生的熱滲透深度更淺，然而仍然會殘留熔化層。但是，使用這類激光器時，生產率很低，這是因為在脈沖能量高的情況下，激光功率不夠。
電子元件、醫療設備、傳感器、計算機、航空電子等設備的制造商需要一些零件，它們具有微型尺寸，復雜的外形和小孔形狀。紡織工業使用的噴絲頭和火車柴油機的噴油嘴就是這樣的例子，這兩個實例都是金屬零件，在上面鉆了精細的小孔。這些典型的小孔尺寸為50-100μm，小孔深度達2mm。
由于使用了靈活的激光光束來掃描，甚至非圓形且具有復雜外形的小孔都可以得到。在制造尺寸很小的孔的方面，已經有一系列非接觸、無摩擦的技術，它們使用了緊密聚焦的光束，這些技術已經在微電子制造工藝和發動機零件的制造中建立了一定地位。如果小孔必須是圓錐形，將遇到特別的困難，因為在打孔方向上直徑不斷在增加。
轉載請注明出處。
相關文章
熱門資訊
精彩導讀
關注我們
