■已實現加工正負差僅三微米精度，這在我國也只有兩三家企業能做得到
■采用數控加工自主研發的激光切割，可達每秒3厘米，且無需模具加工；經編程，可在不到五分鐘就切出用戶所需樣品
■光斑直徑最低僅20微米，精度可達30微米以內，熱影響區可降低至6至7微米，顯著優于行業內普遍的10微米
蘇州高新區智能制造發展再添后勁。昨天，蘇州深河激光科技有限公司透出信息，他們自主研發的激光機床，已實現加工正負差僅三微米精度，這在我國也只有兩三家企業能做得到。而他們采用數控加工自主研發的激光切割，可達每秒3厘米，且無需模具加工；經編程，可在不到五分鐘就切出用戶所需樣品。
記者了解到，該企業去年落戶滸墅關。雖剛剛起步，卻將目標瞄準了高精尖激光技術應用，與高校、國家精密電機工程技術研究中心等開展合作，研發生產5G智能激光裝備，采用高性能紫外皮秒、紅外皮秒、飛秒等激光器，使自主研發的激光裝備具有光速質量好、高脈沖穩定性強、定位精度高等優勢。
記者走進該企業看到，自主研發的多臺激光機床正在做各種精密樣品切割測試。公司總經理王港濟介紹，一臺完整的激光設備包括電控、機械、光路、激光器和軟件等。傳統加工包括刀模、銑刀、沖壓等，但機械接觸式工藝存在精度不夠高、易產生毛邊，且可能對加工材質造成物理損傷等。激光作為一種非接觸式加工方式，能在一個很小的焦點上施加高強度光能，對材料進行激光切割、鉆孔、打標、焊接、劃線及其他各種加工。
“如手機上一個雙攝像頭玻璃切割，傳統工藝完成一片需27秒，而采用我們的激光技術加工只需3秒不到，可大大提高加工效率。”王港濟說，當前全球的電子設備，正不斷呈現輕薄化、微型化、可穿戴化、可折疊化趨勢，柔性電路板因具有配線密度高、輕薄、可彎曲等優點被廣泛應用，這些產品生產必須依賴激光技術。
“我們的光斑直徑，最低僅20微米，精度可達30微米以內，熱影響區可降低至6至7微米，顯著優于行業內普遍的10微米。”企業相關技術人員介紹，如手機屏與線路板連接器，中間距不足20微米，眼睛根本看不清，只有利用激光設備才能實現有效切割。
記者了解到，一年間，該企業就已成功研發出4款產品。其中，紫外皮秒精細微加工設備，可切割用于5G基站和手機天線的納米晶、液晶聚合物等；其綠光切割機，可切割5G手機中的電阻、電容等陶瓷類材料。
“隨著5G的到來，更多通信發展將帶來新材料的巨大變化。未來陶瓷、玻璃、藍寶石等特種材料激光加工將成為行業發展趨勢，企業5年內將從單一激光設備提供商向智能制造整體解決方案提供商轉型，與滸墅關地區重點培育的金屬3D打印產業等一起，共同推進區域智能制造產業鏈的進一步做優做強。”王港濟說。
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