工信部、科技部、教育部等六部門日前印發《增材制造標準領航行動計劃（2020-2022年）》，提出到2022年，立足國情、對接國際的增材制造新型標準體系基本建立。上市公司中，恒大高新已將增材制造技術應用于垃圾焚燒發電領域。
增材制造是基于離散-堆積原理，由零件三維數據驅動，采用材料逐層累加的方法制造實體零件的快速成形技術。增材制造包含多種工藝手段，最新的有激光3D打印和激光熔敷，該技術被譽為能夠引領產業變革的顛覆性技術之一。該成形方法最大優勢是無需傳統的刀具即可成形、降低工序、縮短產品制造周期。我國增材制造發展迅猛，大型金屬承力結構件等方面增材制造重大技術創新取得突破，增材制造在航空航天、生物醫療等領域應用取得實質性進展。
恒大高新通過技術不斷創新，轉型升級，推廣與應用HCMT冷焊技術、熱噴涂技術等對金屬材料表面進行增材制造，解決其磨損和腐蝕問題，大幅度提高其使用壽命，減少因磨損和腐蝕造成的經濟損失。在國內垃圾爐、生物質爐、氣化爐等重腐蝕鍋爐上，取得了卓越成績，實現客戶價值最大化。服務的客戶包括有上海環境、上海康恒、光大環保及綠色動力等垃圾焚燒發電領域的多家頭部企業。2020年，公司新增膜式壁受熱面激光熔敷鎳基合金防護層技術產業化項目，將為垃圾爐防腐增材制造開創新的局面。
目前，通過增材制造技術實現垃圾焚燒爐防護已成為恒大高新新的利潤增長點。2019年業績快報顯示，恒大高新歸屬于上市公司股東的凈利潤同比增長158.44%。其中，節能環保板塊垃圾焚燒爐防護和聲學降噪業務受國家利好政策的影響，同比均有較大的增長，對上市公司業績產生了積極影響。（黃浦江）
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