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光纖激光焊接時的飛濺對比

三菱電機及其附屬公司Tada Electric正在共同開發一種新型光纖激光焊接技術，該技術能夠在使用熱軋材料進行焊接時將飛濺的熔融金屬（飛濺物）減少95％以上（與傳統技術相比）。

傳統的飛濺水平會降低光纖激光焊接的質量和速度，因此新型低飛濺技術提高了用于鋼鐵加工、汽車生產和電氣設備安裝等工業應用的高功率光纖激光焊接的焊接質量和生產率。這項新技術預計將會被納入將在2019年出現的激光焊接機中。

在激光焊接中，在用激光束照射的區域里，會形成深穿透孔和熔融金屬池。通過提高激光功率，可以獲得更深的穿透力，但這會產生過多的飛濺。因此，兩家公司在各種焊接條件下研究熔池，并用高速攝像頭進行10,000多次實驗后發現，通過在高功率光束周圍照射低功率激光束可以大大抑制飛濺。之后，使用新開發的、安裝在光纖輸出端的光束成形系統，在同一點聚焦的高功率激光周圍同時照射低功率激光。使用10千瓦大功率光纖激光器進行測試證實，與以相同焊接速度工作的傳統系統相比，飛濺可能減少95％以上。

在傳統的光纖激光焊接中，在某些焊接速度下飛濺會顯著增加，為了確保焊接質量，需要降低焊接的速度。但是，在提高焊接速度時使用新技術卻也能最小化飛濺，從而可以充分利用激光器的功率。在使用4.5毫米厚SPHC（熱軋鋼）的測試中，該技術的焊接速度是傳統焊接工藝的兩倍。