提倡光伏智能制造既能節省勞動力成本，保持我國逐漸失去人口紅利后在制造業方面的優勢，又能實現制造業產品品質的提升，實現制造業向智造業的轉變。
近日，工業和信息化部、住房和城鄉建設部、國家能源局等六部門聯合印發《智能光伏產業發展行動計劃(2018~2020年)》(以下簡稱《行動計劃》)明確，到2020年，智能光伏工廠建設成效顯著，行業自動化、信息化、智能化取得明顯進展;智能制造技術與裝備實現突破，支撐光伏智能制造的軟件和裝備等競爭力顯著提升;智能光伏產品供應能力增強并形成品牌效應;智能光伏系統建設與運維水平提升并在多領域大規模應用。
“該計劃體現了國家對光伏行業的支持。”晉能科技楊立友認為，提倡光伏智能制造既能節省勞動力成本，保持我國逐漸失去人口紅利后在制造業方面的優勢，又能實現制造業產品品質的提升，實現制造業向智造業的轉變。
推動光伏產業邁向高端
《行動計劃》對于光伏行業的發展來說，一方面可以促進光伏技術的發展與更新，從而對規范光伏行業向智能規范化發展，以及促進光伏度電成本的降低有著積極的推動作用;另一方面，對推動“新舊動能轉換”也提供了動力。蘇美達輝倫總經理趙興國表示，對整個中國制造業來說，光伏產業是重要的組成部分，提高中國在光伏制造方面的技術能力，發展智能光伏產業，也是提高國家競爭力的必然要求。
光伏產業是基于半導體技術和新能源需求而興起的朝陽產業，是未來全球先進產業競爭的制高點。在規模上，我國光伏產業已經是當之無愧的世界第一。數據顯示，2017年，我國光伏發電新增裝機達到53吉瓦，連續5年光伏發電新增裝機全球第一，占全球的一半。但與此同時，我國光伏企業很多關鍵設備和專用材料依然需要依靠進口，比如，用于制作銀漿的銀粉約60%仍然依賴進口，制造封裝膠膜的VA顆粒也基本依賴進口。
要想不受制于人，必須掌握核心技術。同時，光伏發電最終實現平價上網，也需要通過技術進步來推動成本下降。“能源產業在未來世界中的戰略地位毋庸置疑，而以光伏產業為代表的新能源行業更是成為世界各國競相研究的重點。”海德光伏總經理王東介紹。基于其如此特殊的地位，國家相繼出臺了許多扶持政策。
工業和信息化部從2013年起，就開始組織實施《光伏制造行業規范條件》，先后于2015年和2018年做了兩次修訂，促進光伏產業結構調整和轉型升級，通過工業轉型升級資金等渠道加大對光伏產業技術創新的扶持力度，支持光伏企業開展制造試點示范。
國家能源局也通過實施“領跑者”計劃，促進先進技術產品推廣應用。2017年提出了技術領跑基地示范項目，為超高效電池創造市場空間。此次《行動計劃》的實施將更進一步推動光伏產業邁向高端。
跨界融合能力不可少
《行動計劃》提出，加快產業技術創新，提升智能制造水平。加快先進太陽能電池及部件智能制造。推動兩化深度融合，發展智能光伏集成運維。促進特色行業應用示范，積極推動綠色發展，推動智能光伏試點應用等。
王東認為，《行動計劃》的實施，為光伏產業的發展提出了更高的要求，對于光伏企業、光伏工程特別是分布式光伏項目，也是一個難得的機遇。
“它打開了行業發展的另一扇窗戶，不再追求數量和規模，而是以質量和深度取勝，技術創新和產能升級將成為今后行業發展的主要方向，不斷提高自身的技術水平，向著智能化、信息化和自動化邁進，從而引領整個光伏產業健康有序地向前發展。”王東說。
晶科能源副總裁錢晶認為，伴隨經濟發展轉向高質量增長，企業不能一味追求降低成本或是擴大產能，更多要考慮如何不斷進行產業升級，智能制造是必經之路。“對光伏企業而言，要成為顛覆者，就要長足發展，這要求企業除了專注本業，還要留意新業態，要有跨界融合能力。”
對于光伏行業而言，創新不僅是技術研發能力、技術突破、讓光伏供電成本進一步下降等制造端的創新，未來挖掘點之一更多在于應用端。“電力平價上網實現之后，市場的潛力會井噴式爆發。”錢晶說。
此外，伴隨新能源車、智能家居、智能城市等新業態涌現，光伏業還需要思考如何跨界。錢晶認為，智能交通的無線充電、光伏高速公路的應用、聯手物聯網行業做智能家居等，都給光伏業帶來很多新型商業模式。
光伏企業發力智能制造
“《行動計劃》對我國光伏制造產業提出了更高的標準，為促進光伏企業向高精尖技術水平轉型發展定下了新的發展基調。”東方日升全球市場總監莊英宏表示。
為進一步帶動光伏產業鏈結構優化與成本下降，加快產業實現平價上網，提升光伏制造智能化水平勢在必行。莊英宏介紹，東方日升今年已先后在金壇、義烏等地布局高效技術生產基地，以此大幅提升高效組件的產能，“這也是公司加大對先進太陽能電池及部件智能制造投入而邁出的重要一步”。
錢晶表示，從全球銷售到全球制造，再到全球投資是晶科能源的長期戰略，要實現工廠在世界各地快速復制，就離不開智能制造。據介紹，目前晶科能源擁有智能制造無人車間，依托無人機進行電站運維。
據楊立友介紹，晉能科技創立時就瞄準了全球前5%的先進產能，規劃建設了工業4.0工廠，在電池、組件車間全面部署自動化和MES(制造企業生產過程執行系統)、ERP(企業資源計劃)等智能化制造管理系統，生產投料、設備狀態、質量控制、環境監測等實現全程自動監測和調度，產品生產過程可追溯，在維護客戶利益的同時，也為質量的持續提升提供了堅實的技術保障。
“未來，我們還將繼續在技術革新研發、尖端人才培養等方面加大投入，不斷提升自身的核心競爭力，引領我國光伏產業加速向高端化、智能化轉型發展。”莊英宏表示。
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