傳統(tǒng)的石油篩管得加工方法有以下幾種：
方法一：激光切割法：其加工方法就是用利用極高能量密度的激光束掃描石油篩管表面，基于激光切割的基本原理切出合格的切縫。該方法的優(yōu)點是切縫的縫寬規(guī)則，縫中無掛渣，切縫質(zhì)量好，并且還可以切割出梯形縫、折線縫、超寬縫等復(fù)雜的縫形。此外，激光切割還具有噪聲低、效率高和成本低等優(yōu)點。
方法二：電化學(xué)及機械加工復(fù)合加工法：其加工過程大致如下：利用電化學(xué)腐蝕原理，在管的內(nèi)壁腐蝕出與割縫尺寸相同的盲槽，然后，用超聲測厚儀在管外壁不接觸地測出槽的中心線，最后，用銑刀激昂盲槽銑穿，形成割縫。該方法效率低，后續(xù)清洗任務(wù)繁重，基本上不適合大批量生產(chǎn)。
方法三：陶瓷刀片切割法：其加工方法就是用陶瓷刀片把割縫“銑削”出來。該方法的關(guān)鍵就是陶瓷刀片的制作工藝。雖然該方法目前有一定的使用范圍，但是它存在以下幾個缺點：效率低，成本高，刀片進給速度慢且易損壞需頻繁更換，割縫形狀單一，不能切割梯形縫、曲線縫和折線縫。
方法四：金屬塊鑲嵌法：其制造工藝就是在管上割縫處用機械加工出比預(yù)定要求寬得多的開口，然后再開口中嵌入稍窄的金屬塊并焊牢形成割縫。該方法工序多，效率低，成本高，有時還會影響篩管的強度。
割縫篩管激光加工原理:篩管割縫的加工就是在高強度的合金鋼管上切割出按一定規(guī)律分布的數(shù)千條縫隙。常用縫隙規(guī)格為：縫口寬度0.15～3mm：縫隙長度50～300mm：縫形截面主要為矩形和梯形。切割時利用經(jīng)聚焦的高密度激光束照射篩管需要加工部位，同時輔助同軸吹氧，激光束的能量被材料吸收，引起照射處材料表面溫度急劇上升，使管體材料熔融或汽化，并形成孔洞。當(dāng)光束與工件沿一定軌跡作相對運動時，就可在管體上加工出一定形狀的切縫。
激光加工與傳統(tǒng)機械加下方法相比具有很多優(yōu)點：①激光切割的切縫窄，最小縫口寬度可以達到0.1mm;②激光切割是一種高能量、高密度、可控性好的無接觸加工，無刀具磨損和噪聲;③切割效率高，通常加工1條縫僅需十幾秒，是機械加工效率的幾十倍;④工件變形小，加工精度高，縫隙兩端無殘余圓弧，縫形規(guī)整：⑤加工范圍廣，不但可以加工直線矩形縫，而且可以加工不同規(guī)格的梯形縫，曲線縫等。
篩管割縫激光加工裝備:復(fù)合篩管割縫是用數(shù)控激光加工機床來進行加工的。篩管割縫激光加工機床與常規(guī)板材激光切割機床相比的最大不同在于它的夾緊分度機構(gòu)、篩管支撐和拖動裝置。夾緊分度機構(gòu)主要完成加工過程中篩管的旋轉(zhuǎn)和周向定位，篩管支撐和拖動裝置主要完成篩管的拖動以及防止篩管的懸伸變形。
常用的數(shù)控激光加工機床主要有2種形式：懸臂式和龍門式。懸臂式機床的特點是加工過程中，整個篩管不動，激光切割頭沿工件軸線方向做高速移動，切割效率高。機床懸臂為鋁合金板材焊接成的框架結(jié)構(gòu)，強度和剛度高，可避免高速移動時運動慣量過大、光斑漂移等弊病：龍門式機床的特點是激光切割頭不動，篩管相對于激光切割頭進行同轉(zhuǎn)分度和沿軸線方向移動。機床整體剛度好，激光輸出穩(wěn)定。由于篩管長商重，位移速度慢，裝卸難度也較大。復(fù)合篩管割縫加工常用的是懸臂式機床。
石油專用管主要用于油、氣井的鉆探及油、氣的輸送。它包括石油鉆管、石油套管、抽油管。石油鉆管主要用于連接鉆鋌和鉆頭并傳遞鉆井動力。石油套管主要用于鉆井過程中和完井后對井壁的支撐，以保證鉆井過程的進行和完井后整個油井的正常運行。抽油管主要將油井底部的油、氣輸送到地面。
石油套管是維持油井運行的生命線。由于地質(zhì)條件不同，井下受力狀態(tài)復(fù)雜，拉、壓、彎、扭應(yīng)力綜合作用作用于管體，這對套管本身的質(zhì)量提出了較高的要求。一旦套管本身由于某種原因而損壞，可能導(dǎo)致整口井的減產(chǎn)，甚至報廢。
按鋼材本身的強度套管可分為不同鋼級，即J55、K55、N80、L80、C90、T95、P110、Q125、V等。井況、井深不同，采用的鋼級也不同。在腐蝕環(huán)境下還要求套管本身具有抗腐蝕性能。在地質(zhì)條件復(fù)雜的地方還要求套管具有抗擠毀性能。
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