日前，中國核電研究所和南方增材制造技術公司（Nanfang Additive Manufacturing Technology）利用3D打印技術制作了一個用于ACP100核反應堆的壓力容器缸，據3D虎了解，目前這個3D打印壓力容器缸已經通過了專家的技術評估。
3D打印在工業、建筑等領域變得越來越常見，然而在核能制造領域還并不是很普遍。不過，中國核電研究所和南方增材制造技術公司此次于11月份為核反應堆3D打印了一個壓力容器氣缸后，不僅推動了3D打印技術在核能領域的發展，也讓這兩個公司迅速取得了3D打印行業的認可。日前，一個多元化的核電專家團隊給這個3D打印壓力容器缸順利地亮了“綠燈”，這表明3D打印技術將很快在開發核電設備方面發揮重要作用。
這個專家組的成員們分別來自13個研究所，包括中國核電研究所、國家核工程公司、哈爾濱工業大學和北京鋼鐵研究所。中國核電研究所稱該反應堆零件的開發及其后續批準是一個重大突破，表明了3D打印制造業革命可以大大縮短核反應堆零部件的生產周期。所有相關方都認為現在可以智能地生產用于核電站的3D打印大型金屬部件，包括反應堆壓力容器。
為核反應堆創建3D打印壓力容器缸的項目于2015年10月開始，使用的是南方旗下的Nanfang-AM的大型金屬3D打印機。這款3D打印機能夠打印直徑為5.6米，高度為9米的物體。中國核電研究所是目前核反應堆工程研究、設計、試驗和小批量生產的唯一大型綜合科研基地。
中國核電研究所和南方增材制造技術公司今年早些時候宣布，通過使用3D打印技術，他們完全能夠制造一些CAP1400燃料部件。這一成就標志著首次將3D打印技術用于制造核燃料元件。雙方當時表示，如果3D打印技術可以用于小規模生產，那么將可以節省無數的人力，并將大大提高核燃料元件的質量，甚至還能用國內生產的元件替代進口元件。
金屬3D打印技術正在中國核電行業脫穎而出，相關核電專家說：“只有結合傳統制造業，并將傳統制造業進行轉型升級，核電行業的3D打印技術才能得到充分發展。”
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