前段時間，富士康在其中國工廠內(nèi)部署了4萬臺機(jī)器人取代人力，至此，從2014年iPhone 6上市至今，富士康已使用機(jī)器人取代了超過一半的工人，僅是昆山工廠的工人數(shù)量已經(jīng)由11萬驟減至5萬。目前這些機(jī)器人工人已經(jīng)在鄭州工廠、成都平板工廠、昆山和嘉善的計算機(jī)/外設(shè)工廠投入使用。據(jù)悉富士康“機(jī)器換人”計劃正在加速，每年都會有上萬機(jī)器人被投入使用。
富士康方面表示，啟動機(jī)器換人計劃的原因一方面是希望通過機(jī)器人來彌補(bǔ)用工空缺并擺脫對不可持續(xù)的廉價勞動力的依賴；另外鑒于蘋果具有的更強(qiáng)的議價權(quán)，公司在為確保利潤的當(dāng)下不得不發(fā)力工業(yè)機(jī)器人領(lǐng)域。
與傳統(tǒng)人力相比，工業(yè)機(jī)器人的優(yōu)勢在于效率。從成熟的焊接工人的成本來看，工業(yè)機(jī)器人按十年使用壽命折舊來算，同樣的效益下，工業(yè)機(jī)器人成本還將低于人力成本。
但目前問題的關(guān)鍵是機(jī)器人的局限性太明顯。據(jù)富士康一位臺籍中層表示，機(jī)器人只能用于生產(chǎn)線上的前端工作，而富士康的核心是后端的組裝，機(jī)器人實際上能替代的工序不到50%。
其次是，機(jī)器人操作欠缺靈活性與精度，本身的維護(hù)成本高。iPhone上組裝的螺絲，機(jī)器人很難保持這么高的精度，只要對不準(zhǔn)，iPhone和機(jī)器人都將報廢。反而帶來更大的維護(hù)成本。目前富士康的機(jī)器人生產(chǎn)精度為0.05毫米，而蘋果手機(jī)對生產(chǎn)精度的要求是0.02毫米。
同時，機(jī)器人體積過于巨大，還沒實現(xiàn)小型化，無法放入生產(chǎn)系統(tǒng)中操作。另外，舊的機(jī)器人很容易由于新的生產(chǎn)線的優(yōu)化而被淘汰。一方面，消費(fèi)電子產(chǎn)品生命周期已經(jīng)大大縮短，對精密度的要求也日漸提高，生產(chǎn)完一個產(chǎn)品后，原生產(chǎn)線上的機(jī)械臂和機(jī)器人需要重新調(diào)試，而由機(jī)器人主導(dǎo)的生產(chǎn)線也無法應(yīng)對更新的技術(shù)與產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新需求的沖擊。
通過引進(jìn)大量機(jī)器人來代替流水線工人，這意味著富士康需要長時間保留與沿襲原有的機(jī)器人生產(chǎn)設(shè)備對應(yīng)的生產(chǎn)線，但蘋果對質(zhì)量與品質(zhì)的要求是不斷變化與提升的。這需要生產(chǎn)流程與產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)跟著變，原有的機(jī)器人生產(chǎn)線可能就因跟不上標(biāo)準(zhǔn)而喪失了更大的靈活性與創(chuàng)新能力，這可能導(dǎo)致蘋果會將更高標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品零部件生產(chǎn)流向其他代工廠商。
有業(yè)內(nèi)資深人士表示，一條自動化的手機(jī)生產(chǎn)線的設(shè)計周期往往在3到5個月，但手機(jī)產(chǎn)品更新?lián)Q代的特點(diǎn)卻要求要在短短2星期內(nèi)搭建起來。
因而，對于一家緊跟當(dāng)前智能手機(jī)龍頭訂單的代工廠而言，員工比當(dāng)前智能化程度不高的機(jī)器人具備更大的靈活性。一旦在蘋果對新的零部件要求有變動的情況下，可以迅速配備不同的員工調(diào)整生產(chǎn)線，跟進(jìn)需求變化。
若機(jī)器人可輕易替代人力，富士康的價值從而體現(xiàn)？
iPhone 原材料及零件供應(yīng)鏈來自于31個國家，其中中國的供應(yīng)商達(dá)到349家，而美國僅有60家供應(yīng)商。中國的供應(yīng)商幾乎主導(dǎo)了蘋果絕大多數(shù)的元器件的生產(chǎn)，而美國本土已經(jīng)沒有太多熟練的產(chǎn)業(yè)工人，有數(shù)據(jù)顯示在美國找到并雇用監(jiān)督iPhone生產(chǎn)的8700名合格的工業(yè)技師，所需時間將會長達(dá)9個月。但在中國，只需15天。缺乏熟練技工與產(chǎn)業(yè)工人才是蘋果工廠根本無法遷移本土的重要原因。
可想而知，熟練技工與高素質(zhì)的產(chǎn)業(yè)工人才是蘋果供應(yīng)商的核心優(yōu)勢，只有他們才能應(yīng)對緊急需求的改變與提升技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)來應(yīng)對創(chuàng)新需求的沖擊。 如果機(jī)器人可以輕易代替人力生產(chǎn)iPhone，那富可敵國的蘋果為何不自己建立機(jī)器人工廠來批量生產(chǎn)呢？富士康的價值又在哪里？這的確值得深思。
當(dāng)然富士康要提升代工廠的人工效率與制造產(chǎn)業(yè)的機(jī)械化也是趨勢，但這適合在部分低價值、簡單的流水線上小范圍試行并優(yōu)化，而不適用大規(guī)模推廣，這可能會讓富士康面臨著產(chǎn)業(yè)成本與不可控的品控危機(jī)。富士康需要解決的是低附加值的產(chǎn)業(yè)發(fā)展模式，對于任何企業(yè)，它的關(guān)鍵與核心競爭力，終究是人。
從內(nèi)部流動性來講，設(shè)計師、工程師及車間生產(chǎn)員與熟練產(chǎn)業(yè)工人只有近距離的業(yè)務(wù)交叉，才可增強(qiáng)彼此的融合與了解，優(yōu)化流程與品控等問題，帶來創(chuàng)造力。如果車間員工與熟練產(chǎn)業(yè)工人這一環(huán)節(jié)消失，讓一堆機(jī)器替代，其中創(chuàng)造力與創(chuàng)新力也可能因此停滯。機(jī)器換人計劃若大量實施，會導(dǎo)致大量熟練技工流失，對于富士康來說，也會失去重要的競爭力。
“機(jī)器換人”是把雙刃劍
目前來講，“機(jī)器換人”的實施，對于很多企業(yè)都是一個難題。“機(jī)器換人”的背后往往是巨額的設(shè)備投入，“花錢”容易，但向設(shè)備要效益卻是困難重重，“錢緊”和“技窮”這雙重困難將很多企業(yè)拒之門外。相比用工成本，目前來說部分工序“機(jī)器換人”其實并不劃算。而更大的困難在于，機(jī)器人如何與原有的生產(chǎn)流程對接，這當(dāng)中就涉及到機(jī)器人公司、設(shè)備商，以及操作工人等多方的溝通成本。而這多方之間要實現(xiàn)無縫對接，正是目前企業(yè)在突破“機(jī)器換人”過程中面臨的最大瓶頸。
誠然，“機(jī)器換人”是把雙刃劍。用得好，企業(yè)的競爭力迅速提升，邁上發(fā)展的快車道；用得不好，投資失敗，效益受影響，甚至企業(yè)倒閉。
雖然馬云曾經(jīng)預(yù)言，“30年內(nèi)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)會有飛躍發(fā)展，未來機(jī)器人會像汽車、飛機(jī)一樣普及”。然而對于中國大部分制造企業(yè)來說，目前都只是徘徊在低利潤的初級加工階段，在工業(yè)革命時代，我們需要的是實實在在的產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)，如果急于求成，只會事倍功半。以此次富士康“機(jī)器換人”為例，有媒體就分析此舉得不償失。要搭上“機(jī)器換人”的時代列車，中國的制造業(yè)尚需更大的思維變革和持之以恒的努力。
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