機床指一大類動力機械制造裝置，是制造機器的機器。目前在中國從事機床再制造的主要力量有三類：專業機床再制造企業，機床制造企業，數控系統制造企業，這三類企業構成了當前國內機床再制造的主體。
國產數控機床走過了50年發展的漫長歷程，在近10年來得到了較快發展，特別是得到了政府的重視，設立了重大技術攻關專項，有效地促進了數控機床的發展。
數控機床主要用于金屬切削和金屬成形，據前瞻產業研究院數控機床行業分析報告顯示，2014年，中國數控機床市場規模達到1,294億元，同比增長10.8%，成長速度下滑，但仍高于機床整體市場成長速度，數控化比例不斷提升。
2010年，中國數控機床市場規模成長速度達到36.7%，為2010年-2014年5年內最高，隨后成長速度下滑，2012年回落到8.6%，2013年雖有所回升，但成長速度依然在低位。
目前，國產數控機床可供品種達1500多種，覆蓋了數控金屬切削機床、數控板材加工機床(數控沖壓機床、數控激光加工機床、火焰切割機床等)、數控電加工機床、工業機器人、三坐標測量機等，種類基本齊全。2010年數控金屬切削機床保有量約為150萬臺(其中進口超過40萬臺)，僅金屬切削機床的年產量就超過了16萬臺、2011年1~10月份累計達到21.8萬臺、全年可達到25萬臺左右。國產品牌數控機床的數量和價值占國內市場50%以上。在代表先進技術水平的五軸聯動和復合加工中心、數控系統和其他配套技術產品方面也都取得了新進展。
受制造業增長放緩，下游需求減弱，以及上年基數墊高等多重因素共同影響，2015年數控機床產量大幅回落。全年，數據金屬切削機床產量23.56萬臺，同比下降9.53%;1-10月，數控金屬成形機床產量2.00萬臺，同比下降4.64%，不過，盡管行業總體產量下滑，但龍頭企業結構升級效果正在顯現，數控機床產量的收入實現大幅增長，以武漢華中數控為例，2015年公司在總體營業收入下降6.06%的同時，數控系統與數控機床營業收入雙雙破億，分別同比增長153.12%和153.02%，公司產品與技術升級效果顯著。
規范市場是首要任務
作為一個前景廣闊的新興產業，在起步期向發展期進程中，建立規范健全的市場尤為重要。在座談會上，機床再制造企業代表一致認為，目前機床再制造產業化的首要任務在于建立一個規范的市場。
借用汽車后市場的概念，機床再制造應該屬于機床后市場，這是因為機床產品本身就有售—維護—再制造的完整鏈條。與汽車零部件再制造不同的是，機床再制造大多是創造性再制造，實現功能升級、數控化，不屬于恢復性再制造，體現出較高的附加值。
行業加快結構升級
近年來，中國經濟結構轉型得以快速推進，機床行業也處于整體調整期。2014年，中國機床行業仍以低端產品為主，但低端產品市場出現下滑，而中高端產品穩步上升。
2014年，中國通用型低檔次產品供應能力明顯過剩，而中高端機床進口價格依然在高位。近年來，軍工、航天、船舶以及汽車行業對中高端機床的需求不斷增加，尤其是對高精、高速、高效、智能型中高檔數控機床的需求明顯增加，未來中高端市場份額將進一步增加。
追求高精度高質量
追求數控機床加工工件的高精度和高質量。首先數控機床本身必須具有這樣的性能。為此，數控機床在結構和布局上，在材料選用上必須考慮到提高剛性和承載能力，以保證實現高精度;同時數控系統、伺服驅動系統、傳動系統和測量傳感器等也必須具有高分辨率、高精度的性能，才能滿足加工工件高精度、高質量的要求。
雖然經歷長期的快速成長，中國裝備制造業仍然較為低端，質量、效益仍然不高，今后政府應大力支持，數控設備生產企業和機械制造企業應特別重視，要不懈地努力工作，使我國數控機床技術發展從跟隨變為領跑。
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