當我們閱讀關于新興纖維材料報道時，不難發現大部分都是在研究這些塑料材料的性質，但是，通常這些特性是很難研究的。辛運的是，橡樹嶺國家實驗室科學家目前提出了一種新的技術，可以更好地研究這些性質。他們采用紅外攝像機來研究3D打印零件。并且，更進一步地理解加工條件是如何影響3D打印器件的強度、殘留應力和微結構。
正如這些科學家所描述的，這些技術建立在數十年來利用紅外攝像機研究前景廣闊技術發展的基礎之上。追溯到1995年，他們是美國首位利用高速紅外攝像機致力于連續纖維陶瓷復合的非軍事機構。當時，他們憑借著對溫度傳導過程有著很好的理解，極大地推動了重量輕巧、結構堅固陶瓷組件的發展。我們的期望是將這個新的項目同樣應用在3D打印之上，盡管他們現在使用至少10部新型高速攝像機進行最近的項目研究。在研究多種3D打印材料的過程中，他們主要致力于測控溫度的變化。
當前，他們大部分工作同樣建立在之前利用紅外攝像機的研究基礎之上，從而體現了這個方法的附加價值。拉爾夫·丁外德說道：“最開始，我們只是計劃利用這個攝像機測繪復合材料溫度擴散的圖像”。20 年前拉爾夫·丁外德主要從事陶瓷復合材料的研究。“這將會促使我們去測量結構性能并且研究它們是如何隨著加工條件而變化的”。這種熱像圖方法已經成為了一種研究復合材料的新方法。丁外德又補充道：“通過利用加工后的復合材料特性中的信息，有利于更好地進行未來復合材料的建模。”
這個團隊利用紅外攝像機探測到了材料表面以下的缺陷，有效地促使他們在研究材料的過程中不破壞樣品。并且，這項技術可以揭示3D打印樣品中隱藏的腐蝕、制造錯誤，甚至是層與層之間的不完整合并等問題。回到上世紀90年代，這項技術同樣推動了燃氣輪機發電機的優化，并且多年以后，同樣的成像技術被應用于加速工程研究。丁外德指出，“在與福特科學研究實驗室共事的過程中，我們證實了利用選通脈沖紅外相機凍結測力計測試過程中制動盤的運動，可以獲得溫度圖像，并且這些圖像可以顯示在制動的過程中紅點是如何生成并且移動的。”這種屬性映射、溫度映射、無損檢測、顯微溫度測量和過程監控的組合大大擴展了溫度記錄服務多樣化應用的需求。”
雖然我們對3d打印材料的這項研究的期望非常高，但我們必須等一等，看看結果是否和以前一樣引起新的革命。至少，當3D打印時，它將使材料行業進一步了解應如何回應，這將使技術應用速度大大受益。
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