本次展會，除了一如既往地首發各種新產品新技術外，更重要的是，儼然成為中外智能制造技術的檢閱場，各種智能制造解決方案爭奇斗艷、層出不窮。令人興奮的是，中國企業在工信部“智能制造試點示范專項行動”的引領下，顯示出了對未來產業技術更迭以及模式變遷中的巨大信心，而這些信心將成為中國制造轉型升級邁向中國創造的驅動力。
在華市場前景誘人 產業巨頭重裝亮相
在工博會機器人展區，記者看到各種顏色的機械手臂按部就班地旋轉擺動，黃的是發那科、白的是ABB、橙的是KUKA、藍的是安川……整個展館放眼望去猶如一個巨大的機器人舞池。
“四大家族’以及產業鏈其他龍頭企業都來了，而且每家展區那么大，這是前幾屆工博會不曾看到的。”在機器人展區，記者聽到業內參觀者這樣評價本屆工博會。的確，不僅是機器人展區，其他展區如數控機床與金屬加工展區、工業自動化展區、工業環保技術與設備展區均能看到行業龍頭企業高調登場，“工業4.0”、“中國制造2025”、“智能制造”等成為這些巨頭展臺標語的核心詞匯。為顯示對中國市場的重視程度，這些巨頭也都帶來的全球首發的新產品。顯然，巨頭們嗅到了中國制造業轉型升級的巨大商機。
機器人產業“四大家族”之一的KUKA公司機器人KR CYTEC低負載類機器人產品經理Markus Hollfelder-Asam向記者表示，中國目前已成為全球最大、增長最快的工業機器人市場。KUKA公司多年前就已布局中國市場，并始終引領著工業機器人的發展方向。相信在“工業4.0”和“中國制造2025”的推進下，KUKA公司高效的產品和完善的自動化解決方案，將進一步在智能制造領域發揮更大的優勢。本次展會上，KUKA公司全球首發新一代低負載工業機器人系列，重新定義了低負載領域機器人的性能參數，力圖成為該領域的新標桿。
同樣，首次參展的全球工業軟件巨頭歐特克公司借助工博會也秀起了肌肉，不僅全面展示了其面向制造業未來智造趨勢的產品創新平臺解決方案全線產品，還展示了其在3D打印領域和清潔技術領域的技術優勢。
歐特克公司董事長兼首席執行官卡爾?巴斯在工博會期間向記者表示：“在制造領域，歐特克的設計與工程技術，以及在增材制造方面的領先水平正在變革整個行業。此外，我們對于未來智造所提出的設想與‘中國制造2025’戰略十分契合，基于此，我十分榮幸能在第十七屆工博會現場與眾多行業領導者共同探討這一戰略。”
智能制造集中展示 示范效果初步彰顯
與國外智能制造領域技術巨頭交相呼應的是，為突出“創新、智能、綠色”這一主題，本屆工博會專門開設了“智能制造試點示范項目專項展”，集中展示了自今年工業和信息化部啟動實施“智能制造試點示范專項行動”以來，在全國范圍內遴選出的46個智能制造試點示范項目。這也是國務院發布《中國制造2025》戰略后，中國智能制造示范應用的首次被“檢閱”。這些參展企業在智能制造領域的探索為行業轉型升級起到了良好的帶頭示范作用。
在智能制造試點示范項目專項展區，記者看到家電不再是單純的家電，通過觸摸屏與家電產品交互，記者體驗到了新鮮空氣查詢、美食制作、健康保養等各種智慧場景。這就是海爾集團展示的U+生態圈的消費端應用，成為未來智慧家庭場景的基礎，消費者還能參與定制智慧家電。而要實現這些家電的智慧化，在制造環節得要下功夫。為此，經過實踐經驗，海爾推出了互聯工廠解決方案。
“海爾的互聯工廠不是單純的機器換人，而是基于用戶需求上打造出高效率高精準的柔性互聯生態體系。通過實現制造端的智能化，可以通過多種定制方案高精度地滿足用戶的個性化需求。在互聯工廠內，用戶還能夠參與到產品的交互、設計、制造等全流程中。”海爾集團相關負責人表示。此外，海爾集團作為唯一入選的白電企業，通過展示互聯工廠和U+生態圈，讓業界看到海爾在智能制造方面的探索是一個生態圈體系的全流程顛覆。
“生產效率年均增長20%、市場開箱合格率達到99.4%、每萬名作業人員的機器人擁有量達到200臺以上……”作為集團彩電產品智能制造項目負責人，創維集團彩電事業本部制造總部總經理王德輝如數家珍地向《中國電子報》記者介紹創維智能制造目前的階段性成果。
據介紹，創維集團2012年就啟動了機器人戰略，打造智能化信息化工廠。2014年，彩電行業首條全自動機芯生產線研制成功并投入使用。隨著機器人戰略的深度推進，目前創維彩電事業本部每萬名作業人員的機器人擁有量、生產效率、產品質量均穩步提升。“未來，創維將從設計、工藝、生產、服務保障、管理等五個方面的智能化入手，最終全面實現以網絡化、數字化、信息化、自動化、智能化為顯著特征的智能制造。”王德輝說。
同樣作為“彩電智能制造試點示范項目”實施方，長虹工程技術中心項目經理李小聯告訴《中國電子報》記者，目前家電行業正在朝產品多樣化定制化模塊化方向發展，為滿足互聯網時代消費者個性化需求，長虹構建了一套“以人為中心”的多階段混聯離散型生產系統模式，該模式以基于物聯網的信息系統為核心，集生產線布局優化設計、智能裝備開發、生產系統資源重構技術于一體，以IE（工業工程）+IT（信息化）+AT（自動化）作為技術推動手段，對傳統的生產組織模式和產線結構進行了創新，解決了家電產品多品種、小批量、混線生產的成本高、效率低的問題。創新的生產模式實現了資源的高效利用，在充分滿足大批量生產的同時，也可以滿足多品種小批量混線生產以及個性化定制生產需求。
記者了解到，本次參展的示范項目不僅在行業內得到了高度認可，也獲得了本屆工博會組委會的認可。例如，作為筒子紗染色智能工廠試點示范項目實施方，山東康平納集團有限公司的“筒子紗數字化自動染色成套技術與裝備”獲得了本屆工博會金獎，該技術通過染色工藝、裝備、系統三大創新，實現了筒子紗染色從手工機械化、單機自動化到全流程數字化、系統自動化的跨越，使我國成為世界首家突破全流程自動化染色技術并實現工程化應用的國家。
國產配套高端突破 中國智造底氣十足
智能制造已成為我國兩化深度融合的主攻方向。不過，今年年初記者報道“兩會”時，就有專家表示，我國智能制造的產業環境不容樂觀，一方面技術創新能力薄弱，關鍵智能制造技術及核心基礎部件主要依賴進口。另一方面，產業基礎薄弱，高檔和特種傳感器、智能儀器儀表、自動控制系統、高檔數控系統、機器人市場份額不高。這其中，核心技術受制于人令產業界備感壓力，甚至有人擔心，倘若我國大力推動智能制造，我國的高端制造業生產線、相關裝備市場可能會被國外先進產品和技術吞并，進而導致我國高端制造生產線淪為國外產品技術“展示廳”。
通過對本屆工博會中國裝備及產業配套企業的深入采訪，記者的疑慮正在逐漸打消，令人感到興奮的是，中國企業對未來的信心讓中國智能制造充滿底氣，從智能制造的關鍵產品工業機器人產業的發展就“可見一斑”。
秦川機床工具集團股份公司董事長龍興元在接受《中國電子報》記者采訪時表示，減速器是工業機器人核心零部件，高精度機器人減速器一直被國外企業壟斷。秦川憑借多年來在高精度齒輪加工機床和非標齒輪傳動產品生產上的技術積累，為減速器產品的研發和批量生產提供了堅實的裝備和技術保障，已成功實現了機器人減速器產品量產，打破了外企的壟斷。
記者在現場看到，秦川展示的機器人RV減速器產品主要由漸開線圓柱行星齒輪傳動減速機構和擺線針輪傳動減速機構兩部分組成，漸開線圓柱行星齒輪機構主要用來降低輸入轉速，以滿足第二級擺線針輪傳動對輸入轉速的要求；而擺線針輪傳動通過利用過定位結構和自身多齒嚙合的特點，可承受工業機器人頻繁啟停過程中的沖擊負載，并具有很大的扭轉剛度，同時使減速器整機具有較高的功率密度。
當然，對于研制高精度的零部件，高精度高穩定性的“工業母機”是其根本，國外之所以能壟斷市場就是因為其機床領域技術全球一流。如今，我國機床技術也取得了重大突破。獲得本屆博覽會金獎的北京第二機床廠有限公司的“隨動式RV減速器偏心軸磨床”，就是針對工業機器人RV減速器偏心軸、壓縮機偏心軸等偏心軸、曲柄軸類零件進行精密磨削的超高速精密磨削設備，將隨動磨削技術、智能化自動化加工方面的相關專利技術在該機床上進行了應用。機床整體技術達到國際領先水平，使我國成為繼英、德、日之后，第四個掌握隨動式磨削技術及裝備的國家，從而確保我國工業機器人、汽車等行業磨削成套裝備不受制于人。
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