百超天津工廠作為瑞士百超集團旗下的三個全球制造中心之一的生產基地，一直秉承著：承諾、公開、創新的公司價值觀持續為客戶去創造對客戶可持續盈利的鈑金機械解決方案，致力于鈑金加工機械的精益生產，質量保證，客戶服務的一個百超的戰略，生產高品質，高效率，客戶高滿意度的激光切割機、折彎機、剪板機。
為了有效地保證百超產品、瑞士品質的目標，適應一個百超的戰略，百超集團瑞士總部和旗下的三個制造中心實施了“標準化的生產數據管理系統及精益的生產模式”，“高標準的質量管理體系”的同一性管理理念。
標準化的生產數據管理系統及精益生產
天津工廠使用SAP作為整體運營數據管理系統去管理4個設計平臺的產品數據管理，和瑞士總部做到數據共享，全員參與SAP管理系統的實施、使用、監控、數據分析，有效地提高了產品的數據管理的透明化和標準化，加強了對設計變更，文檔管理，工藝路線標準化設定，服務管理體系系統數據備份的電子化處理，提高了整體運營效率。
精益生產作為核心生產管理理念得到有效地推行：訂單式生產模式合理有效地利用現有資源并快速適應客戶需求的變化，關鍵物料及時性供貨及低價值物料供應商寄銷庫存去提高庫存使用周轉率，精益生產更深入到生產現場的管理和運用，減少浪費，提高效率始終是生產現場管理的最核心的管理方向，精益生產識別出的針對：Safety：安全，Quality：質量，Delivery：交付，Inventory：庫存管理，Productivity : 生產力，Cost ：成本，進行KPI/關鍵績效指標的管理目標，根據不同時期，不同背景，進行定期回顧，確認，去管理工廠按照正確的方向和目標去達成對集團的管理承諾。
2. 高標準的質量管理體系
天津工廠通過了ISO9000質量管理體系的認證，產品也分別通過了來自于歐盟，美國的CE，UL的安全性認證，同時也針對部分國家和地區的地域性準入認證，如俄羅斯的CU-TR認證。這些也有效說明了，百超天津工廠作為百超集團的制造基地之一，對于產品的質量，安全及符合性設計上，始終秉承這瑞士總部的傳統和高規格。
產品的質量在工廠內部的控制實施始終保持和總部一致的質量管理策略，工廠針對檢驗設備進行了大量的投資，保持了和瑞士總部同步的檢測水平，并從源頭針對供應商質量進行控制，到工廠內部的來料質量檢驗，員工過程自檢與他檢相結合，100%產品的出廠最終檢驗，各個環節都有著嚴密的把關，確保產品最終以滿意的效果被客戶所接受。
工廠的生產管理，質量控制是企業賴以生存的基點，和百超瑞士總部保持一致也是百超天津作為制造基地具備市場競爭力的保證，為了保證公司的研發、生產、質量管理的水平保持和總部一致的發展和有效溝通，去確保產品質量的同一性，每年都會有交換培訓生項目在百超瑞士和百超天津工廠間展開，這些交換培訓生在交換崗位會把他們在各自崗位上發現的問題差異，向項目小組匯報，這些好的，不好的關鍵差異點都會被高度重視，并得以改善、實施，從而加快和有效的去落實兩個業務單元間存在的差異性的解決，為期半年的異地生活也更能通過交換培訓生去加深兩個業務單元在不同文化差異下的互相理解，包容，提高溝通效率，確保一個百超，同一信條，同一標準的理念的實施。
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