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　    激光技術發展的幾十年中，在電子、金屬、塑膠等行業的領域應用已經非常適用，特別是精密嬌氣的電子產品市場中，各種激光打標技術在這個市場中的應用得到了很好的發展。
目前隨著技術的發展，激光打標機也逐漸根據市場的需求分為：熱加工和冷加工兩種技術，這兩種技術根據不同的材質和打標效果的要求被應用在不同的市場上，熱加工基本都是具有超高的峰值功率、極佳的光束質量且體積小巧，可使設備緊湊堅固，主要應用在金屬、塑膠等產品的深度和表層打標中，屬于該行業中產品和性能的最佳設備。
兩種激光打標機熱加工和冷加工不同的技術應用分析：
激光打標機熱加工技術：采用具有較高能量密度并且集中的激光束，照射在被加工材料(金屬、塑膠、標刻等)材質表面上，材質表面吸收激光能量，在照射區域內產生熱激發過程，從而使材料表面(或涂層)溫度上升，產生變態、熔融、燒蝕、蒸發等現象，最終形成預設的標示效果，因為是采用高溫達到理想效果所以被成為熱加工;例如：光纖和半導體以及co2激光打標機。
激光打標機冷加工技術：是近幾年才出現的一種高新技術設備，采用具有很高負荷能量的光子(這中光子一般被成為紫外355nm的光源)，能夠對材料或周圍介質內的修改，至使材料發生非熱過程破壞。這種加工在激光標記加工中具有特殊的意義，因為采用的是低溫，箱底熱燒蝕溫度更低，因此不產生“熱損傷”副作用達到冷剝離，因而對被加工表面的里層和附近區域不產生加熱或熱變形等作用;所以這種不采用高溫蒸發的加工形式被成為冷加工，這中加工技術也是目前最先進的激光打標技術;像：綠光和紫外激光打標機。　　
無論是激光打標機熱加工還是冷加工技術都是進行材質表層的加工，對于各種物質和金屬都可實現永久的高質量精細的標記效果，并且采用的是無壓力的加工方式，更不會對被加工的產品產生破壞，所以先進的激光打標技術在電子、電路板等行業中的優勢被優先采，并替代傳統的打標設備。