塑料的激光焊接越來越成為一種規(guī)模化的生產(chǎn)方式。如果用戶對焊縫的質(zhì)量有特殊要求的話，他們更樂于采用這種仍然還比較新的技術(shù)。設(shè)在瑞士R焧hi的西門子VDO已經(jīng)采用半導體激光器，用于主要在室外使用高強度儀表盤的激光焊接。
相對于傳統(tǒng)連接工藝（比如超聲波、振動和熱風工具焊接），激光焊接工藝已經(jīng)逐漸取得其市場地位。用戶也從它的眾多優(yōu)點中獲益，比如無接觸、溫和的能量應(yīng)用等。有很多方式可將激光輻射應(yīng)用到部件上，相應(yīng)地產(chǎn)生了不同的焊接概念。除了輪廓焊接、同步和準同步焊接外，Leister公司還開發(fā)了掩膜焊接、Globo焊接以及其他方式。多種焊接方式和焊接概念的出現(xiàn)，使得用戶可以用最佳的方式實現(xiàn)其特定應(yīng)用的需求。
問題：昂貴而復雜的連接
在生產(chǎn)用于能夠應(yīng)用于戶外的儀表盤時，非常重要的一點是進行密封以防止水進入。這些儀表盤必須達到IP 69標準，在具體的應(yīng)用中能耐受各種的介質(zhì)。比如說，如果是在船體機構(gòu)中，就需要能耐受燃料，同時還要耐受鹽霧。很多時候，只有使用特殊的橡膠密封才能達到這樣的要求。在位于瑞士小鎮(zhèn)R焧hi的西門子VDO，殼體部件是用搭扣接頭連接的，以便向密封施加需要的力。同時其他儀表盤的蓋板玻璃在安裝橡膠密封后用法蘭連接的金屬環(huán)固定。粘接是另外一種固定和密封的方法，生產(chǎn)專家批評這種工藝，原因就是它除了其它因素外，需要做粘膠處理。這三種方法有個共同之處就是成本比較高，需要額外的結(jié)構(gòu)部件，比如搭扣鉤、橡膠密封、法蘭連接環(huán)，以及膠水之類的材料。因為增加了生產(chǎn)過程，所以使得成本上升。
游船上使用的儀器，每天都處在惡劣的應(yīng)用環(huán)境中。
圓形儀表的PMMA蓋板玻璃用激光焊接到PC殼體上。 激光焊接取得牢固緊密的連接
激光焊接為室外應(yīng)用儀表盤提供了高效的連接和密封解決方案，能滿足質(zhì)量要求，可以替代一些不那么令人滿意而其成本很高的工藝。應(yīng)用時不需要增加固定部件。激光焊接焊縫可以達到密封和強度方面的嚴格要求。采用激光傳輸技術(shù)連接熱塑性塑料需要可透過激光輻射部件和激光吸收部件。儀表盤上的蓋板玻璃是透明的PMMA制成的，殼體用黑色PC制成，所以這些材料可以滿足焊接方面的要求。焊接部件通過夾具提供的壓力接觸緊密。熔合塑料所需的輻射能量從蓋板玻璃進入穿透連接平面，殼體吸收輻射能量，將其轉(zhuǎn)化為熱量，使其材料熔化。經(jīng)過熱傳導后，蓋板玻璃的連接區(qū)域也熔化。連接過程結(jié)束后，熔化的材料凝固，形成牢固緊密的連接。 來自于Leister公司的三套系統(tǒng)
西門子VDO從1999年開始采用塑料激光焊接，已經(jīng)積累了豐富的經(jīng)驗。他們決定將這種方法用于其他的產(chǎn)品，因此，來自于Leister科技公司的第三套系統(tǒng)在2007年被成功安裝。三種系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)用于不同的領(lǐng)域，各自有不同的生產(chǎn)能力。有一種四個一組工作的儀表盤是在標準的工作站生產(chǎn)的：用手動方式將部件放入激光工作站系統(tǒng)中，然后激光系統(tǒng)開始焊接。另外一套激光系統(tǒng)用于建筑機械的儀表盤焊接，要求能夠防水，該系統(tǒng)有一個旋轉(zhuǎn)工作臺，工人在工作臺的其中一個工位進行放置和取出操作，同時焊接過程在另外一個工位上進行，這樣能夠大大提高其生產(chǎn)能力。
電動船和帆船的儀器平臺 -Viewline是模塊化的結(jié)構(gòu)。
三種不同的尺寸都是在一個相同的激光系統(tǒng)中焊接的。 全自動過程
Novolas WS系列的第三套系統(tǒng)與產(chǎn)線傳輸系統(tǒng)集成。可視玻璃屏幕被焊接在Viewline產(chǎn)品系列的儀表盤殼體上，整個過程是全自動的。模塊化的儀表盤有三種不同的直徑，52、85和110mm。可廣泛用于各種用途，但主要是游船。所有的三種尺寸產(chǎn)品都是在相同的激光系統(tǒng)上生產(chǎn)的。機器可識別經(jīng)過編碼的工件進料架，然后自動選擇適當版本的軟件，加載相應(yīng)的數(shù)據(jù)和激光參數(shù)。對每種尺寸，不需要進行機器的重組，因為夾持系統(tǒng)也進行了專門的設(shè)計，可以夾持所有尺寸的工件。這樣就節(jié)省了機器重新裝配的費用，可以根據(jù)需要靈活地進行各種產(chǎn)品的生產(chǎn)。
NOVOLAS激光系統(tǒng)可以選配旋轉(zhuǎn)工作臺，或者和現(xiàn)有的傳輸系統(tǒng)組合， 還可以根據(jù)具體的應(yīng)用需要進行定制。 節(jié)省成本
與其他連接方法相比，塑料激光焊接不光在技術(shù)上是創(chuàng)新的，而且對于高強度焊縫而言還是一種很高效的方法。投資成本在一定程度上高于以上提到的其他方法，但是因為維護成本低、不需要使用其他部件以及激光系統(tǒng)在應(yīng)用上的靈活性，很快就會收回投資。至少，焊縫的高質(zhì)量，包括高密封性、焊接過程的可重用性，即可保證經(jīng)濟上的優(yōu)勢。
作者Oliver Hinz是Leister科技公司激光系統(tǒng)產(chǎn)品經(jīng)理
相對于傳統(tǒng)連接工藝（比如超聲波、振動和熱風工具焊接），激光焊接工藝已經(jīng)逐漸取得其市場地位。用戶也從它的眾多優(yōu)點中獲益，比如無接觸、溫和的能量應(yīng)用等。有很多方式可將激光輻射應(yīng)用到部件上，相應(yīng)地產(chǎn)生了不同的焊接概念。除了輪廓焊接、同步和準同步焊接外，Leister公司還開發(fā)了掩膜焊接、Globo焊接以及其他方式。多種焊接方式和焊接概念的出現(xiàn)，使得用戶可以用最佳的方式實現(xiàn)其特定應(yīng)用的需求。
問題：昂貴而復雜的連接
在生產(chǎn)用于能夠應(yīng)用于戶外的儀表盤時，非常重要的一點是進行密封以防止水進入。這些儀表盤必須達到IP 69標準，在具體的應(yīng)用中能耐受各種的介質(zhì)。比如說，如果是在船體機構(gòu)中，就需要能耐受燃料，同時還要耐受鹽霧。很多時候，只有使用特殊的橡膠密封才能達到這樣的要求。在位于瑞士小鎮(zhèn)R焧hi的西門子VDO，殼體部件是用搭扣接頭連接的，以便向密封施加需要的力。同時其他儀表盤的蓋板玻璃在安裝橡膠密封后用法蘭連接的金屬環(huán)固定。粘接是另外一種固定和密封的方法，生產(chǎn)專家批評這種工藝，原因就是它除了其它因素外，需要做粘膠處理。這三種方法有個共同之處就是成本比較高，需要額外的結(jié)構(gòu)部件，比如搭扣鉤、橡膠密封、法蘭連接環(huán)，以及膠水之類的材料。因為增加了生產(chǎn)過程，所以使得成本上升。
游船上使用的儀器，每天都處在惡劣的應(yīng)用環(huán)境中。
圓形儀表的PMMA蓋板玻璃用激光焊接到PC殼體上。 激光焊接取得牢固緊密的連接
激光焊接為室外應(yīng)用儀表盤提供了高效的連接和密封解決方案，能滿足質(zhì)量要求，可以替代一些不那么令人滿意而其成本很高的工藝。應(yīng)用時不需要增加固定部件。激光焊接焊縫可以達到密封和強度方面的嚴格要求。采用激光傳輸技術(shù)連接熱塑性塑料需要可透過激光輻射部件和激光吸收部件。儀表盤上的蓋板玻璃是透明的PMMA制成的，殼體用黑色PC制成，所以這些材料可以滿足焊接方面的要求。焊接部件通過夾具提供的壓力接觸緊密。熔合塑料所需的輻射能量從蓋板玻璃進入穿透連接平面，殼體吸收輻射能量，將其轉(zhuǎn)化為熱量，使其材料熔化。經(jīng)過熱傳導后，蓋板玻璃的連接區(qū)域也熔化。連接過程結(jié)束后，熔化的材料凝固，形成牢固緊密的連接。 來自于Leister公司的三套系統(tǒng)
西門子VDO從1999年開始采用塑料激光焊接，已經(jīng)積累了豐富的經(jīng)驗。他們決定將這種方法用于其他的產(chǎn)品，因此，來自于Leister科技公司的第三套系統(tǒng)在2007年被成功安裝。三種系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)用于不同的領(lǐng)域，各自有不同的生產(chǎn)能力。有一種四個一組工作的儀表盤是在標準的工作站生產(chǎn)的：用手動方式將部件放入激光工作站系統(tǒng)中，然后激光系統(tǒng)開始焊接。另外一套激光系統(tǒng)用于建筑機械的儀表盤焊接，要求能夠防水，該系統(tǒng)有一個旋轉(zhuǎn)工作臺，工人在工作臺的其中一個工位進行放置和取出操作，同時焊接過程在另外一個工位上進行，這樣能夠大大提高其生產(chǎn)能力。
電動船和帆船的儀器平臺 -Viewline是模塊化的結(jié)構(gòu)。
三種不同的尺寸都是在一個相同的激光系統(tǒng)中焊接的。 全自動過程
Novolas WS系列的第三套系統(tǒng)與產(chǎn)線傳輸系統(tǒng)集成。可視玻璃屏幕被焊接在Viewline產(chǎn)品系列的儀表盤殼體上，整個過程是全自動的。模塊化的儀表盤有三種不同的直徑，52、85和110mm。可廣泛用于各種用途，但主要是游船。所有的三種尺寸產(chǎn)品都是在相同的激光系統(tǒng)上生產(chǎn)的。機器可識別經(jīng)過編碼的工件進料架，然后自動選擇適當版本的軟件，加載相應(yīng)的數(shù)據(jù)和激光參數(shù)。對每種尺寸，不需要進行機器的重組，因為夾持系統(tǒng)也進行了專門的設(shè)計，可以夾持所有尺寸的工件。這樣就節(jié)省了機器重新裝配的費用，可以根據(jù)需要靈活地進行各種產(chǎn)品的生產(chǎn)。
NOVOLAS激光系統(tǒng)可以選配旋轉(zhuǎn)工作臺，或者和現(xiàn)有的傳輸系統(tǒng)組合， 還可以根據(jù)具體的應(yīng)用需要進行定制。 節(jié)省成本
與其他連接方法相比，塑料激光焊接不光在技術(shù)上是創(chuàng)新的，而且對于高強度焊縫而言還是一種很高效的方法。投資成本在一定程度上高于以上提到的其他方法，但是因為維護成本低、不需要使用其他部件以及激光系統(tǒng)在應(yīng)用上的靈活性，很快就會收回投資。至少，焊縫的高質(zhì)量，包括高密封性、焊接過程的可重用性，即可保證經(jīng)濟上的優(yōu)勢。
作者Oliver Hinz是Leister科技公司激光系統(tǒng)產(chǎn)品經(jīng)理
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