傳統的化學蝕刻處理工藝非常依賴手工工藝，可重復性極低。而且由于工藝難度比較大，化學蝕刻工廠一般只提供標準的紋理供客戶選擇，產品缺乏個性，面對許多紋理無能為力，即使使用合適的光化學膜，皺痕也難以避免，必須進行精細的、昂貴的后續處理。而且化學蝕刻技術中使用的原料以及加工廢棄物都對環境造成極大污染。
激光紋理加工是一項相對較新的加工工藝，激光紋理加工不使用化學藥劑。激光頭是加工幾乎所有金屬的唯一工具，可以進行高效和可重復的紋理加工、雕刻、微結構化處理，并對物體作復雜的二維或三維標記。化學蝕刻只能加工三至五個層次，而激光加工技術可以加工30至50個層次的紋理圖案，因此激光技術能制造出更多層次和更好更精細的表面質量。為部件設計提供無可比擬的可能性，使得不同材料和工件尺寸的三維設計創造性得以自由發揮。激光加工紋理圖案和雕刻時，只會產生一些能被真空吸塵器吸走的金屬粉末，不會制造出液體、泥漿或碎屑等廢棄物。
總之，激光加工超越了傳統紋理加工的限制，變得更準確、更精致和更加高端，在經濟、生態和設計方面有著顯著的優勢。
在激光加工前，所有表面結構數據必須轉換為灰度位圖。然后，用3D動畫軟件添加這些三維數字圖形，確保激光束以最理想的90°角到達目標區域。在機床要求方面，激光表面加工機床可以五軸聯動，因此，激光束能到達極復雜表面的目標區域。激光加工的定位精度和重復精度極高。重復精度尤其重要，激光束在每一次加工行程中只切除了幾微米的材料。根據不同的結構深度，完成一處的加工可能需要50次或更多次行程。
汽車工業的趨勢正在采用新的技術紋理替代皮革紋理，如汽車內飾、方向盤襯套、引擎蓋、滑動軸承、連桿、活塞銷和輪胎模具中。同樣，PET聚酯瓶制造商也提出了諸如在瓶上制作3D徽標這樣更復雜的需求。就這兩種領域的應用而言，激光紋理加工比傳統蝕刻技術顯然向前邁進了一大步。在信息和通信技術(ICT)以及電子技術方面，手機殼、電視機外殼、筆記本電腦、揚聲器和相機外殼上也逐步在使用激光表面加工技術，還可應用在珠寶和手表，以及像體育器材、化妝品盒、玩具等各種消費品上。
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