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    激光制造網消息：近日，山東能源機械集團成功對兩件長度9600mm直徑340mm的超長軋輥進行了激光表面淬火。

    早在工件未到貨前，該公司技術人員就對工藝、設備進行了摸索，預先使用半導體激光器對較小工件進行了淬火實驗，研究了淬火需要的功率及線速度等參數，確定能夠達到客戶要求的表面硬度，同時確定了機器人行程等各類設備參數，確定現有設備條件能夠對該超長工件進行加工。在各項工作準備就緒后，才正式對軋輥進行淬火加工。由于該軋輥長度過長，在原有機床基礎上又增加適應高度的托輥進行托舉。因機器人導軌行程只有兩米，所以機器人一次定位后的加工長度僅有2900mm左右。在加工完機器人有效行程內的工件區段后，需要將機器人線路全部拆除后，重新挪動至未加工區段再次加工。一件軋輥全部加工完成需要挪動機器人至少四次。加工過程中還需要對軋輥表面涂刷淬火涂料，以保證工件對激光足夠的吸收。每半小時左右還需要使用便攜式硬度計對淬火表面進行檢測，以保證達到工藝要求。這對設備調試人員、激光操作人員都是一次考驗。

    目前，該公司已成功對兩根超長軋輥進行了淬火，并完全達到了客戶要求。