目前零部件修復的方法有堆焊、熱噴涂和熱噴焊焊、真空涂層法、電刷鍍技術、電火花修復技術、等離子體技術和激光熔覆修復等方法 。激光熔覆實現對模具的表面磨損進行修復的方法可以歸結為：用高功率激光束以特定功率密度與粉末流束同時入射到模具表面，瞬時被吸收的能量超過臨界值后，金屬基體與粉末熔化產生熔池，然后快速凝固形成冶金結合的熔覆層。激光束根據已經編制好的程序，自動地、逐步地修復模具。經過修復后的模具加工余量很小。
激光熔覆相對傳統工藝的優勢：
激光熔覆是快速加熱、快速冷卻的過程，對修復工件的熱輸入量少，熱影響區小，熔覆層組織細小，解決了傳統電、氣焊、氬弧焊等熱加工過程中不可避免的熱變形、熱疲勞損傷等一系列技術難題，同時也解決了傳統電鍍、噴涂、刷鍍等加工過程中所添加粉末與基體結合強度差的矛盾。
采用激光熔覆修復技術，根據零部件的基體材料以及使用環境條件要求，可使用低等級材料實現高性能化，使修復后的模具具有比原來模具更加優異的表面硬度、耐磨性、紅硬性、 抗冷熱疲勞性能、易于實現自動化等。
以下是對拉伸R角磨損處或刃口磨損部位進行激光熔覆修復等的案例，處理效果達到與模具基體硬度一致，壽命相當于新件。
轉載請注明出處。
相關文章
熱門資訊
精彩導讀
關注我們
