飛利浦公司下屬企業(yè)，醫(yī)療成像零部件制造商Smit Röntgen，日前開發(fā)出通過基于粉末床激光熔融的增材制造（即3D打印）方式加工純鎢的工藝。鎢的熔點高達3422攝氏度，是地球上熔點最高的金屬。
Smit Röntgen總部位于荷蘭的Best，從十年前就開始開發(fā)增材制造純鎢材料的技術(shù)。該公司通過與增材制造行業(yè)的主要系統(tǒng)集成商之一、以及該領(lǐng)域的專家們進行合作，逐步解決了該工藝所涉及到的每一個技術(shù)環(huán)節(jié)。
“從工藝開發(fā)到產(chǎn)業(yè)化，Smit Röntgen關(guān)注的重點是通過開發(fā)和制造醫(yī)療應(yīng)用設(shè)備的零部件，特別是定位于X射線透視設(shè)備如CT/PET/SPECT上的高精度零部件，創(chuàng)造出行業(yè)的高附加值。此外，我們也開始設(shè)計并生產(chǎn)工業(yè)用的零部件。”Smit Röntgen公司的開發(fā)主管Harry Kleijnen說。
Smit Röntgen在增材制造的生產(chǎn)、后處理和測量設(shè)備的開發(fā)上投入了大量資金。因為開發(fā)增材制造工藝的關(guān)鍵之一就是要擁有內(nèi)部的驗證和確認手段，以確保縮短設(shè)計周期。
有了可以3D打印純鎢的專利技術(shù)，Smit Röntgen就可以用純鎢精確高效地制造出高度復(fù)雜的凹面或支撐部件。
增材制造背后的思想超越了傳統(tǒng)的技術(shù)，增材制造的主要優(yōu)勢在于設(shè)計自由度、修正便利和低設(shè)置成本，特別有利于開發(fā)定制化的創(chuàng)新零部件。如今的Smit Röntgen通過3D打印技術(shù)的應(yīng)用，能完美無縫地適應(yīng)不同客戶的需求。
“對于醫(yī)療和非醫(yī)療領(lǐng)域的主要生產(chǎn)商而言，非常明顯，能夠3D打印純鎢的零部件非常有吸引力，我們的這項成果已經(jīng)吸引了全球的注意。一旦掌握這種技術(shù)，創(chuàng)造新的創(chuàng)新產(chǎn)品和利基市場的可能性是無窮無盡的。”Smit Röntgen公司負責(zé)營銷和銷售的Pieter Nuijts解釋說。
背景資料：戰(zhàn)略金屬——鎢
眾所周知，稀有金屬是國家的重要戰(zhàn)略資源，而鎢是典型的稀有金屬，具有極為重要的用途。它是當(dāng)代高科技新材料的重要組成部分，一系列電子光學(xué)材料、特殊合金、新型功能材料及有機金屬化合物等均需使用獨特性能的鎢。用量雖說不大，但至關(guān)重要，缺它不可。因而廣泛用于當(dāng)代通訊技術(shù)、電子計算機、宇航開發(fā)、醫(yī)藥衛(wèi)生、感光材料、光電材料、能源材料和催化劑材料等。
我國鎢礦資源豐富，鎢的產(chǎn)量和出口總量均占世界第一。
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