為滿足全球市場對高效率、低成本太陽能電池激增的需求，Manz亞智科技在第八屆上海國際太陽能光伏展（SNEC2014）期間推出了轉換率高達20.5%的晶硅太陽能電池生產解決方案，成功優化了晶硅太陽能電池的生產技術。
Manz新一代生產工藝采用VCS 1200電漿輔助化學氣相沉積(PECVD)垂直式真空鍍膜系統，在電池背面沉積氧化鋁鈍化層，結合Manz LAS 2400激光開孔技術，可幫助電池生產企業在實現高效晶硅太陽能電池規模化生產的同時，將成本降至最低。與市場同類系統相比，Manz易于維護的全自動化設備體積更小、效率更高，適用于單晶硅和多晶硅太陽能電池生產。Manz可為客戶提供必要的生產設備和工藝技術，幫助其升級標準電池生產線，生產更高效的PERC電池。
Manz VCS 1200系統采用全新的垂直式工藝技術，產量高達每小時1,200個硅片。由于配備高效能電漿和新式載具系統，該鍍膜工藝不會在硅片上留下任何針印或未鍍區，這一技術優勢正是其他許多同類廠商的所不具備的。此外，VCS 1200系統使得PECVD層可以實現單面沉積，而不會出現另一面也有邊緣沉積的情況。
與VCS 1200系統一起推出的還有Manz LAS 2400激光開孔系統。該系統可用于背面鈍化層的局部電極開孔，是一款操作簡單、高精度、高產出的解決方案。Manz激光開孔技術為一站式工藝，不僅在這一電池生產流程保證了最低擁有成本，還實現了硅片的安全處理，將破片率降至業界最低。LAS 2400系統采用模塊化、小體積設計，非常適宜現有生產線的升級。該系統每小時總產量為2,400個硅片，開孔寬度為30~100μm。Manz晶硅太陽能電池生產解決方案結合了VCS1200及LAS2400的所有優勢，能將PERC太陽能電池的效率提升至20.5%。
此外，Manz還提供了業界領先的濕化學處理工具IPSG CEI 4800，可與VCS 1200和LAS 2400生產工具配備形成一套完善的技術解決方案。IPSG CEI 4800主要用于去除硅片背面及邊緣的重摻雜層，從而形成化學除邊（CEI）。并在接下來的流程中，去除在之前擴散過程中殘留在硅片正面的磷硅玻璃（PSG）層。由于應用了柔軟的海綿輥和最小化基板壓力的概念，IPSG CEI 4800可實現最低破片率。
在新聞發布會上，Manz 集團首席執行官兼創始人Dieter Manz表示：“在光伏產業，Manz專注于晶硅太陽能電池和薄膜太陽能模塊的生產工藝和解決方案。在晶硅領域，Manz可提供金屬化、激光加工、濕化學處理以及真空鍍膜相關的生產工藝和設備，同時還可提供自動化解決方案以及測試與檢驗方面的專業知識。”
Dieter Manz先生最后表示，目前電池廠家的生產解決方案都應從效率、成本、安全等因素來滿足客戶需求。Manz亞智科技在這方面也卓有成效。在未來兩三年，Manz的策略就是要在中國建立自己的工程部門。“以前的設備開發是由德國來做，因此我們在把握本土市場和客戶需求的敏銳度方面有待提高。” Dieter Manz說道，“其實在德國做開發，時間、設備、材料等很多東西在德國就已經定型了，本土化生產時，成本降低不會太多，這樣就不能夠適應市場未來競爭的需要。因此，我們希望未來會在中國設立自己的工程部門，讓我們在最初針對客戶需求而設計的時候，就已經考慮到中國生產的可能性，更大幅度地降低成本，這是我們未來的一項策略。”
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