1、有利因素
（1）國家積極產業政策推動行業持續成長
制造業是我國國民經濟的支柱性產業，模具行業作為現代精密制造的重要配套產業，其發展歷來受到國家重視。近年來中央和地方政府先后頒布了一系列產業政策和中長期發展規劃，支持本行業做大做強。
國家相關的鼓勵政策、中長期規劃請參考本節“二、發行人所處行業基本情況 （一）行業主管部門、管理體制和行業政策法規 2、行業相關主要政策、法規和規劃”。
根據2013 年1 月1 日起開始執行的由財政部、國家發展改革委、海關總署、國家稅務總局聯合發布的《國內投資項目不予免稅的進口商品目錄(2012 年調整）》，將部分進口模具調整至不予免稅的進口商品目錄，該專項政策為國產模具提供了更為有利的競爭環境，有利于模具行業的產業升級和技術進步。
（2）市場容量巨大，且發展趨勢明顯
我國人均塑料使用量僅為發達國家的1/3，增長空間十分明顯。塑料制品行業的迅速發展，必須以塑料模具的快速發展作為支撐。根據中國模具工業協會預計，“十二五”時期我國塑料模具行業增長空間如下：
（3）行業技術持續進步
我國塑料模具行業經過多年的自主積累和引進、吸收后再創新，已經儲備了一定的技術基礎。目前，行業內精密、大型和復合模具產品明顯增多，部分領先企業產品的主要指標已經達到國際一流水平。模具行業骨干企業也逐步實施高速加工、并行工程、逆向工程、虛擬制造、無圖生產和標準化生產等先進技術和工藝，為行業發展樹立了良好的示范效應。“十二五”時期，我國模具行業將著重突破一系列行業先進、前沿技術，為汽車、家電等主機行業核心零部件的國內配套打下堅實的基礎。
（4）國際主機及配套產業重心持續向我國轉移
模具產業的發展與其下游產業密切相關。近年來經濟全球化的趨勢日趨明顯，全球汽車、家電等主機廠商及其零部件配套企業為了降低成本，紛紛將制造業務向我國轉移。這為作為制造業基礎產業之一的模具產業的發展提供了良好的外部環境。對于國內模具企業來說，一方面是一個躋身國際市場、成為全球性模具供應商的良好契機，可以獲取更多的市場機會；另一方面，全球模具產業中心向我國轉移，有利于我國企業消化、吸收國外的先進技術、產品，從而縮小與先進水平的差距。
2、不利因素
（1）產業鏈仍不夠完善
我國以模具為核心的產業鏈各個環節協同發展不夠，尤以模具材料發展滯后最為明顯。模具材料對模具質量影響較大，國產模具材料長期以來，不論從品種、質量還是數量上都不能滿足行業需要，高檔模具和出口模具的材料幾乎全部依靠進口。此外，模具上游的各種裝備（機床、工夾量刃具、檢測、熱處理設備等）和生產手段（軟件、輔料、損耗件等）以及成形材料（各種塑料、橡膠、板材、金屬與非金屬及復合材料等）和成形裝備（橡塑成形設備、沖壓設備、鑄鍛設備等）等都大量依賴進口，限制了模具行業的快速發展。
（2）企業規模普遍較小
塑料模具產品通用性較低，專業化、細分化特點十分明顯，造成了我國模具企業平均規模偏小，在應對原材料價格波動、客戶變動，以及參與國際市場競爭方面處于不利地位。我國模具行業要做大做強，不僅需要在中高端模具開發方面取得突破，實現對進口產品的替代，還要求中小型塑料模具企業在專注于模具開發的基礎上，為客戶提供注塑件加工等配套服務，實現收入來源多元化和企業的規模化經營。#p#分頁標題#e#
（3）模具開發制造水平與發達國家存在差距，技術人才匱乏
我國塑料模具行業長期以來以模仿國外先進產品為主，在模具制造精度、使用壽命以及工藝上的試模次數等方面與國外模具的開發水平還有相當大的差距。
同時，我國模具行業基礎、共性和前沿性技術的學科帶頭人，以及應用型、技能型產業工人都較為緊缺，為行業的做大做強造成了一定的障礙。
進入行業的主要壁壘
1、技術和工藝壁壘
精密塑料模具用于生產高精度的塑料零部件，其自身也是高精尖產品的體現。精密塑料模具的設計和開發涉及到結構學、機械、材料、熱力等跨學科的技術和制造工藝，需要企業經過長時間的工藝積累和技術研發才能獲取。首先，目前國內外精密塑料模具的加工精度越來越高，國內領先水平已經達到0.01mm 及以上，國外最高已經達到亞微米水平，其設計開發和制造需要大批富有經驗的設計技術人員和產業工人，并需要多年的制造經驗予以支撐。其次，塑料模具行業雖然歷史悠久，但經過長期發展，其自身設計和制造技術也處于不斷革新發展過程中，一系列先進技術，如計算機輔助設計（CAD）、計算機輔助制造（CAM）、計算機輔助編程（CAPP）、數字模擬（CAE）、虛擬制造（VP）及并行設計（CD）等逐步得到推廣和應用。同時，精密塑料模具屬于定制式產品，近年來汽車、家電等行業更新周期明顯加快，這對模具企業快速原型制造（RPM）、敏捷生產（AM）的能力提出了更高的要求。大規模、專業化制造模具要求有較高的管理能力，以保證設計的標準化和流程化，以及生產安排的合理化。這要求模具企業具有較高的學習能力和足夠的技術、管理人才。
此外，在“帶件生產”模式下，要求模具企業在具備較高塑料模具開發技術積累和人才儲備的基礎上，還必須具有較高的注塑加工能力和技術水平，這對模具企業綜合技術實力提出了較高的要求。
2、穩固的終端產品零部件采購體系壁壘
主機廠商與汽車、家電零部件企業之間金字塔型的產業鏈結構形成了主機廠商和汽車、家電零部件企業之間較為固定的互相依賴關系，一個主機廠商必須有一批各種零部件的配套企業為其提供配套產品，并且配套企業必須滿足主機廠商對配套產品供應的穩定性、及時性、質量等多方面要求。通常而言，作為公司產品所在細分領域的汽車和家電行業，由于其較高的安全性要求，對其供應鏈體系內的企業的審核周期和新產品的認證周期都較長，從客戶接觸、到公司體系認證審核、再到產品的導入認證和產品改善，周期往往長達1-2 年，后續還要不斷進行持續審核和新產品的驗證以及流程的不斷改善。經過主機廠商嚴格的認證的配套企業一般資金、技術實力較強，因此其合作關系一般是比較牢固的。此外，較長的準入審核周期、嚴格的產品認證和持續的審核制度，都對新進入者形成了明顯的壁壘。
3、品牌和資質壁壘
品牌綜合體現了企業的研發設計、產品質量、運營管理和售后服務水平，知名品牌的創立和形成需要大量的投入，更需要長時間的口碑積累與可靠性驗證。
塑料模具作為精密制造的基礎，直接關系到相關塑料零部件生產質量和產品性能，由于塑料零部件是在塑料模具基礎上進行大批量生產，模具出問題，會導致大量次品，直接影響到主機廠商的生產和產品質量，會造成巨大損失。因此模具企業的信譽和品牌很重要。擁有較高的品牌保證是顧客群選擇其供應鏈企業的重要因素。汽車、家電等行業的知名客戶傾向于與具有較高品牌知名度的供應商保持長期合作關系。塑料模具行業進入品牌化競爭的時代也對新進入者形成了較高的壁壘。
#p#分頁標題#e# 塑料模具行業的下游主機廠商對其供應商有著較高的資質要求。通用的標準包括ISO/TS16949、ISO9001 等質量控制標準、ISO14001 等環保標準及OHSHS18001等職業健康標準。
4、資金壁壘
大型、精密和復合模具的開發周期較長，雖然行業內領先的模具企業通常可以要求客戶預付部分模具開發費用，從而降低開發風險，但由于精密模具的加工設備昂貴、產品本身的復雜性及較長的開發周期，仍然存在著較高的資金投入壓力。其次，在注塑加工環節，也通常需要加工企業墊資購買相關原材料，加工完成并發貨后按照合同約定回款，其資金周轉周期較長，占用資金較大，對企業的日常資金管理能力提出了較高要求。
轉載請注明出處。
相關文章
熱門資訊
精彩導讀
關注我們
