著名激光增材制造設(shè)備廠商Concept Laser近日在其位于德國Lichtenfels的總部設(shè)立了一個新的研發(fā)中心，這座擁有600平方米辦公面積的研發(fā)中心旨在增強該公司激光熔鑄（LaserCUSING）技術(shù)設(shè)備的開發(fā)和測試能力，該公司的激光熔鑄技術(shù)使用高能光纖激光器逐層熔融金屬粉末以生成零部件（層厚在15-100微米之間）。
該激光熔鑄技術(shù)不僅可用于制造帶有復(fù)雜輪廓表面等同冷卻效果的模具嵌件，也可用于珠寶、醫(yī)療、牙科、汽車和航空航天領(lǐng)域的直接零部件的制造。即同時適用于原型和批量零件。
對于開發(fā)工程師而言，該研發(fā)中心被認(rèn)為提供了工藝開發(fā)的最佳平臺，有助于該公司新的激光增材制造系統(tǒng)開發(fā)的順利完成，比如最新的LaserCUSING系統(tǒng)X系列基于XXL格式的1000R產(chǎn)品。
Concept Laser公司的業(yè)務(wù)主要是針對醫(yī)療和牙科技術(shù)、汽車工業(yè)、工具和模具制造、及高度創(chuàng)新的航空航天業(yè)等領(lǐng)域的增材制造系統(tǒng)解決方案。
“2012至2013年，我們研發(fā)部門生產(chǎn)測試報告的數(shù)量上升了30％，”Concept Laser開發(fā)部負(fù)責(zé)人Florian Bechmann說。“新的研發(fā)中心將把我們的開發(fā)測試能力提高到一個新的水平——無論是開發(fā)進度還是質(zhì)量或數(shù)量。作為技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)者，我們希望不辜負(fù)市場的期望。”
作為一個技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)者需要投資：對Concept Laser公司來說，這意味著整個年度盈余都將投入到產(chǎn)品技術(shù)研發(fā)上。
實際上，該公司的產(chǎn)品研發(fā)一直在持續(xù)，例如，激光器的功率正在從400瓦特升級到1000瓦特。此外，Concept Laser已經(jīng)宣布未來將在產(chǎn)品中配置2個、4個或多個激光器進行并行操作。這種所謂的“多激光技術(shù)（multi-laser technology）”，將顯著提升零部件的制造速度。
在醫(yī)學(xué)工程、輪機工程或汽車行業(yè)的眾多的應(yīng)用領(lǐng)域正在經(jīng)歷著一場模式轉(zhuǎn)變，整個行業(yè)都在從固定的技術(shù)形式向3D打印制造工藝轉(zhuǎn)換。 據(jù)了解，推動這種變化的力量主要來自歐美高端制造市場的需求，如歐洲防務(wù)集團、德國航空航天中心、泛歐盟的工業(yè)項目AMAZE以及美國宇航局和大型飛機制造企業(yè)。
據(jù)Bechmann介紹，將技術(shù)力量集中在總部也是基于來自客戶的個性化解決方案需求大量增加，而且這些項目都具有保密性質(zhì)。這些敏感項目大都來自核心客戶，因此有必要同常規(guī)研發(fā)中心的“正常操作”脫鉤。
開發(fā)人員現(xiàn)在進行產(chǎn)品測試和溝通的效率都大大提高。重新設(shè)計的開發(fā)實驗室設(shè)有一個較大的金相實驗室和材料測試區(qū)。可以滿足客戶一些針對特殊粉體材料的應(yīng)用需求，而通常情況下，這類需求往往導(dǎo)致系統(tǒng)制造商必須再轉(zhuǎn)入產(chǎn)品驗證、認(rèn)證流程。
“這些要求涉及到工藝設(shè)計、質(zhì)量保證和安全性，特別是反應(yīng)材料領(lǐng)域的每一個方面，”Bechmann說。Concept Laser打算在材料和材料認(rèn)證領(lǐng)域進一步鞏固其領(lǐng)先地位。
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