本屆光博會3D打印成為焦點，不少專家表示，我國3D打印技術發展已達國際水準，但原材料缺乏成為一大短板。其實，3D打印材料的開發大有可為。
3日，在2013中國武漢增材制造技術(3D打印)國際論壇上，西安交通大學教授李滌塵表示，3D打印與傳統鑄造工藝相結合，會給各行各業帶來巨大的變化，在金屬零件精密制造、航空航天模型制造、陶瓷零件制造、復合材料制造、創意產品開發等領域都將廣泛應用。“模型越復雜，增材制造的優勢越明顯。”華中科技大學教授、濱湖機電董事長史玉升舉例稱，空客A380飛機有450多萬個零部件，如果通過傳統的模具生產方式，生產這些零部件大約要兩個月時間，通過3D 打印技術則僅需兩周。據悉，波音公司已開設了3D打印公司，專為該公司飛機“打印”零部件。
不僅如此，3D打印還能打印牙齒、骨骼、細胞、肝臟等人體器官。李滌塵介紹，未來3D打印將主要應用于醫療領域，特別是人體器官無需再耗費大量的時間來進行移植培養，通過改進打印材料便可直接實現人體器官的打印。目前，該實驗室已成功打印出肝臟器官，并在活體上實驗生成血管，未來將可用于器官移植。
“我國的3D打印技術已達國際領先水平，但原材料至少落后5年。”武漢濱湖機電技術產業有限公司市場部經理黃智表示，該公司的激光燒結3D打印機目前已實現產業化，原材料分金屬粉末和非金屬粉末。一般的金屬粉末約200微米，3D打印所需的金屬粉末顆粒需小于30微米，但這樣的粉末在湖北找不到能生產的企業，需要從國外進口，在國內僅華東地區部分企業能生產。
究其原因，黃智認為，目前3D打印市場小，需求量小，技術要求比較高，企業不愿投入開發原材料。
“3D 打印材料的附加值很高，未來，高性能3D打印材料的開發和產業化將大有可為。”史玉升介紹，目前3D打印材料主要有粉狀、絲狀、片狀、液體四種。以粉狀材料為例，一公斤普通金屬粉末賣十幾元，加工成3D打印金屬粉可賣數千元，身價翻數百倍，最貴的鈦合金粉末一公斤可賣八千到一萬元，“武鋼等傳統鋼企可開發 3D打印金屬粉末原材料，市場潛力巨大。”
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