1956年1月出生，揚州市模具技術(shù)協(xié)會秘書長、江蘇省模具工業(yè)協(xié)會專家組成員。2011年，在揚州首先引進3D打印技術(shù)。曾先后擔任揚州市塑料五廠副廠長、高級工程師；揚州噴霧制品公司副總經(jīng)理、總經(jīng)理；西安交大揚州科技園產(chǎn)學研辦主任等職。
沒上過一天大學，卻成為模具行業(yè)的專家，曾指導國內(nèi)第一條鋁質(zhì)噴霧罐生產(chǎn)線技改。
方翔，揚州土生土長的“草根專家”，兩年前，在西安交通大學首次接觸到3D打印機，憑著在模具行業(yè)浸淫數(shù)十年的敏感，他意識到3D打印技術(shù)將是具有劃時代意義的技術(shù)創(chuàng)新，具有廣闊的市場前景。在他的努力下，揚州第一次引進了3D打印技術(shù)。
任職西安交大科技園 首次結(jié)緣3D打印技術(shù)
2011年5月，揚州市科學技術(shù)協(xié)會學會部部長方曉平給模具協(xié)會的秘書長方翔打電話，告訴他西安交大科技園將會落戶在揚州，問他有沒有興趣，利用自己的專業(yè)所長，為西安交大揚州科技園貢獻一份力。
在方曉平的引薦下，方翔結(jié)識了西安交大揚州科技園方面的負責人。在了解到西安交大揚州科技園將會設有快速制造中心后，方翔認為自己多年來積累的模具知識，終于可以派上用場了。
經(jīng)過一番考察，西安交大揚州科技園開園時，方翔擔任了該園產(chǎn)學研辦公室主任。
3D打印是一項先進的快速制造技術(shù)，在國外很流行。塑料廠模具行業(yè)出身的方翔，在西安交通大學首次見到了3D打印機，一下子就被它吸引住了。方翔決定，要在揚州第一個引進3D打印機。
“3D打印首先要輸入數(shù)據(jù)，打印機根據(jù)輸入的數(shù)據(jù)，將要打印的物體一層層打印出來。”方翔說，傳統(tǒng)的制造工藝采用的是組裝技術(shù)。“比方說制造茶杯，先制造罐體，再制造把柄，再將兩者粘合到一起。”而3D打印改變了這一傳統(tǒng)生產(chǎn)方式。只要輸入的數(shù)據(jù)正確，杯子可以一次性打印出來。3D打印對于制造內(nèi)部結(jié)構(gòu)復雜的產(chǎn)品優(yōu)勢明顯。
傳統(tǒng)模具行業(yè)出身的方翔，看到了3D打印技術(shù)廣闊的市場前景：比如，一只水龍頭管子里有閥門，傳統(tǒng)工藝不可能一次性制造，只得將兩根管子拼接起來，在拼接的時候安裝閥門。3D打印技術(shù)能做到一次性將水龍頭水管生產(chǎn)出來。可以顯著縮短模具開發(fā)周期，降低成本、減少開發(fā)風險。
方翔認為，這是傳統(tǒng)的模具行業(yè)做不到的，他愿意把自己多年掌握的模具知識，與時下最先進的高科技結(jié)合起來。
2012年5月，西安交大規(guī)模最大的3D打印機被快運到了揚州。有了這臺機器，方翔的“3D打印店”就可以開張了。
潛心3D打印五亭橋開發(fā) 獲揚州首張3D發(fā)明專利證書
“3D打印店”開張后，前來參觀的老板一批又一批，也有一些訂單，但產(chǎn)業(yè)的規(guī)模并沒有井噴式發(fā)展，問題出在哪呢？方翔動起了腦筋。他認為，在產(chǎn)品開發(fā)上，還要下足功夫。
他調(diào)研了揚州的旅游用品市場，發(fā)現(xiàn)了一個問題—揚州市場上缺乏一個能讓旅游者記得住的紀念品。能代表揚州的名片是什么？五亭橋！想到這，方翔決定用3D打印技術(shù)打印出五亭橋，開發(fā)旅游用品市場。
3D打印技術(shù)的前提是數(shù)據(jù)。五亭橋的數(shù)據(jù)從何而來？方翔帶領他的團隊，在瘦西湖內(nèi)呆了一天，實地測量了五亭橋的各個數(shù)據(jù)。“亭子有多高，長凳有多長，臺階的坡度有多大，每一個數(shù)據(jù)都仔細測量，回來后按照一定的比例尺縮放，得到了五亭橋的數(shù)據(jù)。”方翔說，他和他的團隊經(jīng)過數(shù)月的努力，最終打印出了惟妙惟肖的五亭橋。
有了產(chǎn)品，下一步就得開發(fā)市場了。方翔認為，只要把成本控制在一定范圍內(nèi)，3D打印版的五亭橋還是會被市場認可的。
方翔和他的團隊利用3D技術(shù)打印出的五亭橋，已通過國家版權(quán)局的專利認證。方翔告訴記者，“兩個月后，將領到專利證書。”而這將是揚州首張利用3D技術(shù)發(fā)明產(chǎn)品的專利證書。
從小就喜歡工業(yè)機械 工作后癡迷于模具設計
事實上，一直以“草根”自詡的方翔，出生于書香門第。他的父親曾是揚州中學的一名化學老師，母親則是鎮(zhèn)江的一名大家閨秀。
良好的家庭背景對少年方翔的影響很大。由于父親在其幼時過世，母親便承擔起教育方翔的責任。母親告誡他：“荒年餓不死手藝人”，希望他能學一門手藝。母親的告誡給方翔指明了人生方向。從小就對機械感興趣的他，又遇上了特殊的年代。“我們那個年代上學和現(xiàn)在不一樣，不是系統(tǒng)學習數(shù)學、物理、化學知識，而是學習‘農(nóng)業(yè)基礎知識’、‘工業(yè)基礎知識’。老師會帶領同學們到田間地頭、參觀工廠。”
農(nóng)業(yè)和工業(yè)知識的學習中，方翔又偏好工業(yè)。“我從小就喜歡機械，對工廠里各種機器設備很感興趣。”少年時代學習的工業(yè)基礎知識，為方翔以后走上模具之路奠定了基礎。
1974年，方翔高中畢業(yè)。特殊的年代，方翔沒能如愿進入大學繼續(xù)學習，而是進入了廣陵區(qū)一家集體塑料廠當學徒工。在這家名為塑料五廠的小廠里，方翔從一名學徒工升到副廠長的位置，只用了不到十年的時間。
這期間，方翔最愛去的地方就是市圖書館，翻閱了大量關于模具設計材料。遇到自身無法解決的難題，便會向大學出身的師傅請教。方翔回憶說，那時上班很苦，每天會加班到很晚，但從未感到過疲倦。 方翔的刻苦得到了同事的肯定。一次，廠里要生產(chǎn)一套模具，沒有現(xiàn)成的圖紙。方翔對照國家的規(guī)范技術(shù)標準，一筆一畫將模具的圖紙勾勒了出來。拿到車間給工人師傅一看，師傅問：“你是哪個大學畢業(yè)的？”方翔笑笑說，沒上過大學。
一波三折終于脫產(chǎn)進修 學有所成多次主持單位技改
雖沒上過正規(guī)大學，但方翔的求學熱情依然不減。除了在工廠自學實踐外，他還渴望能有一次機會，讓他再一次踏入校門，做一回學生。
1980年，在方翔參加工作六年后，機會來了。此時他的身份是，塑料五廠的車間副主任。
1980年，揚州電大招生。上課地點定在了揚州汽修廠（亞星的前身），參加學員多為汽修系統(tǒng)內(nèi)部人員。經(jīng)一番努力，作為外系統(tǒng)人員的方翔持“外卡”，參加了脫產(chǎn)學習的電大培訓班。
參加電大的過程還一波三折。起初，廠領導不同意方翔去，理由是他已是廠里的技術(shù)骨干，脫產(chǎn)學習廠里的生產(chǎn)怎么辦，遇到技術(shù)問題去問誰？方翔向領導打了包票，他可以利用晚上、周末的休息時間，回廠里解決技術(shù)難題。一番懇求下，才最終獲批。
不過，想要進入電大學習，還要經(jīng)過一輪PK。方翔至今都記得，當他從廣播上聽到自己是在9000名報名者中考得第一名時，激動地從椅子上跳了起來。#p#分頁標題#e#
在電大，方翔學有所成的同時，也收獲了愛情。“我太太是下放回來，她對機械知識一竅不通，一遇到難題就向我請教。”方翔說，一來二去他和太太擦出了愛情的火花。
1983年，方翔電大畢業(yè)了。回到工廠后，方翔很快升任副廠長。在副廠長的位置上，他帶領員工開展了一個又一個的技術(shù)攻關，很快將一家小集體企業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)榇蠹w企業(yè)。在方翔的記憶中，最值得驕傲的是廠門口的那塊“國家中型企業(yè)”的牌子。要知道，在那個年代，揚州能夠稱得上“國家中型企業(yè)”的沒幾家。
三年的理論學習，方翔工作如虎添翼，先后在“中國模具制作”會刊上發(fā)表了10多篇論文，1988年破格晉升為中級職稱。
調(diào)任揚州鋁制品廠 改造國內(nèi)首條鋁噴霧罐生產(chǎn)線
1991年，方翔調(diào)到了揚州鋁制品廠，也就是現(xiàn)在的揚州噴霧制品公司進行工作。當時，調(diào)他來的目的卻是為了接手研究生產(chǎn)線上一堆難以解決的技術(shù)難題，而令方翔未想到的是，從此他個人的命運卻與國內(nèi)首條進口鋁罐生產(chǎn)線的興衰相連。
上世紀九十年代初，揚州鋁制品廠是全國五大鋁制品廠之一，主要負責工業(yè)用途的鋁制品生產(chǎn)。“主要生產(chǎn)的是用于原料藥包裝的藥用鋁瓶。”方翔告訴記者，當時廠里生產(chǎn)藥用鋁瓶效益很好，國內(nèi)幾乎所有的大型藥廠都采購。 當時，摩絲等這類發(fā)用定型產(chǎn)品在國外風靡一時，裝摩絲的容器是一種鋁制噴霧罐。“廠里當時進行了調(diào)研，考慮到國內(nèi)市場的接受程度，按照每人每年用1瓶的量來計算，發(fā)現(xiàn)如果引進一條生產(chǎn)線，每年的生產(chǎn)能力都無法滿足市場需求，所以就覺得有很大的發(fā)展前景。”
從1986年開始，鋁制品廠就開始從西德引進了國內(nèi)首條“全自動整體鋁質(zhì)噴霧罐生產(chǎn)線”，前后總投資達2000多萬元，到1988年，該生產(chǎn)線開始建成投產(chǎn)。
由于鋁制品廠是國內(nèi)第一家生產(chǎn)這樣的鋁質(zhì)噴霧罐的單位，當時，不少的采購商都從全國各地趕來，幾乎每天都有采購商坐在廠里，等待生產(chǎn)出來的鋁質(zhì)噴霧罐。
從西德引進的這條全自動生產(chǎn)線年生產(chǎn)能力可達2070萬只鋁質(zhì)噴霧罐。然而，自投產(chǎn)后，每年只能產(chǎn)出幾百萬只，離達產(chǎn)還有很長的距離。
“1991年我進廠后，首要任務就是對生產(chǎn)線存在的問題加以改進，
希望能夠盡早達產(chǎn)。”
方翔的到來，一定上程度彌補了生產(chǎn)技術(shù)上的不足。
完成鋁質(zhì)噴霧罐整體工序，引進全自動整體鋁質(zhì)噴霧罐生產(chǎn)線還不夠，工廠還從法國引進了“精密注塑模具、氣閥組裝”生產(chǎn)線。
“鋁質(zhì)噴霧罐生產(chǎn)線只能制作瓶身，整個噴霧鋁罐還需要關鍵的氣閥，把瓶身和氣閥組裝到一起，才能算是組成了完整的一個鋁質(zhì)噴霧罐。”
就是在這條生產(chǎn)線上，方翔利用在塑料模具上研究的經(jīng)驗，發(fā)現(xiàn)精密注塑模具存在設計不合理。“當時和對方公司反映情況時，對方并不承認，后來我們把其不合理之處都指了出來，讓對方心服口服。”
一番較量后，對方承認了這一質(zhì)量缺陷，并承諾可以把價值24.68萬馬克注塑模具免費返還修理，同時還賠償了價值18.08萬馬克的設備和零件。
經(jīng)過一年努力，年產(chǎn)量達到了1000萬只，和以前相比翻了一番，達到了產(chǎn)量的最高峰時期，但噴霧罐生產(chǎn)線上的核心問題始終未能得到解決，終究還是沒有實現(xiàn)達產(chǎn)目標。
“為了攻克國內(nèi)配套這一難關，專門去了大連理工大學等高校拜訪專家學者，遺憾的是當時他們都還沒見過這種生產(chǎn)線。”方翔說。
力推3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)化 已經(jīng)在汽配件等多個行業(yè)應用
在模具行業(yè)中摸爬滾打數(shù)十年，直到認識到3D打印時，他敏感地意識到，這項技術(shù)將是具有劃時代意義的技術(shù)創(chuàng)新，不僅具有廣闊的市場前景，更能改變整個行業(yè)的生態(tài)。因此，在他的鉆研努力下，揚州第一次引進了3D打印技術(shù)。
方翔心中一直有一個愿望：希望把這種先進的生產(chǎn)技術(shù)產(chǎn)業(yè)化。為了將這一技術(shù)推廣出去，方翔率領他的團隊走進企業(yè)上門介紹。 2012年7月20日，本報以《揚州制造嘗試‘快速成型’》為題，首次向揚州市民披露了3D打印技術(shù)的神秘面紗。
方翔告訴記者，本報的報道發(fā)出后，一批接一批的企業(yè)老板到西安交大揚州科技園參觀。他們均對這種先進的制造技術(shù)表示出了濃厚的興趣，也因此贏得了不少訂單。
“單筆最大的訂單來自保來得，一筆‘打印費’7000元，最大的訂單量來自一汽配生產(chǎn)企業(yè)，用3D打印技術(shù)生產(chǎn)了幾十個零配件。”
去年底，“江蘇省牙刷行業(yè)協(xié)會”成立大會在杭集召開，方翔在會場向與會的牙刷企業(yè)的老總們詳細介紹了3D打印的來源、方法、優(yōu)勢及成果，收到了很好的效果，“牙刷的把柄常換常新，不斷更換模具是一件很麻煩的事，而3D打印能夠很快地解決。”
由于3D打印的產(chǎn)品以克為單位計算價格，成本高昂。不過方翔也承認，隨著3D打印技術(shù)的越來越成熟，成本一定會得到控制，揚州3D打印的春天終將會到來。
轉(zhuǎn)載請注明出處。
相關文章
熱門資訊
精彩導讀
關注我們
