網狀的鈦合金零部件，無法澆筑，直接打印；烤瓷牙不做硅膠模，直接打印；發動機流道復雜多變、形狀不規則，無法測量，直接打印；只要材料對，3D打印機就如阿拉丁神燈一般，吃、穿、住、行、用，都“變”得出來。
6月中旬，記者走進華中科技大學快速制造中心，負責人周鋼博士展示了數十件金屬、非金屬3D打印成品，有飛機上的鈦合金零部件，不銹鋼、鈷鉻合金牙齒，《十二生肖》里狗首金屬雕塑，縮小版的兵馬俑，澆筑鋼鐵零件的砂芯模，還有電視遙控器，工藝品，網狀衣服，各種復雜構造的模型，“只要掃描得出來，畫得出來，就能打出來”。
這里是國家重點實驗室，與西安交大、清華科研部門，共同走在中國3D打印技術前沿。
國際3D打印權威評價機構“Wohlers Report”評價華科大：在3D打印領域十分活躍，已擁有多項自主知識產權，該團隊在研發裝備及工藝軟件等方面，是全球實力最強的團隊之一。
華科大的3D打印機，國產化率達到60%，設備中成本最高的激光器是進口的，“武漢激光產業發達，但主要是大功率激光器，小功率激光器不如美國”。
華科大注冊的武漢瑞克激光公司，多年致力研發民用小功率激光器，是國內第一家產業化的3D打印激光器生產公司，“現在已經能達到3D打印要求，價格比進口便宜40%左右”。很快，華科大3D打印機國產化率將達到80%以上。
“華科大1991年開始快速成形研究，與美國、歐盟幾乎同步進展”，周鋼介紹。目前，全球3D打印，原理都是薄型層面堆疊，國內以華中科技大學、西安交通大學、清華大學為代表，運用技術各有側重。
周鋼介紹，華科側重于金屬材料打印的研究，用金屬粉末為材料，靠激光燒結成型，這種技術難度大，但好處多。可一機多材，金屬、非金屬都可用，人稱“全能3D打印機”。航空航天業運用大量鈦合金、鎳合金，這些金屬昂貴，運用傳統切割加工及鑄造材料，浪費高達70%以上，運用3D打印，幾乎百分之百物有所用。
廣西玉柴機器公司生產發動機，傳統方法是做砂型，然后澆筑，六缸發動機缸蓋傳統砂型鑄造工裝模具設計制造周期長達5個月，3D打印只需一周便可制成。
1997年華科大注冊濱湖機電公司，3D打印機步入商品化。截至目前，已銷售各類3D打印機300多臺，耗材幾十噸，出口俄羅斯、越南、澳門等國家和地區，涉及航空航天、汽車、軍工等領域。解決了GE公司、歐洲空客公司、廣西玉柴機器公司、北京航材院、西安航天發動機公司等企業復雜零部件制造難題。
“除了制造業，這兩年動漫、醫療、影視業也找我們合作”，周鋼介紹，“我們已與同濟醫院合作，做骨科手術模型，做骨骼、做牙齒，未來這項技術在醫療方面的運用將是很重要的一塊”。
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