我國學習、應用快速成型新技術從“八五”期間起步，“九五”期間取得了突破性的進展，把握了實現自動成型技術的4個實用系統，并初步實現了工業化。目前我國RP設備臺數已發展到1500臺，占世界第10位，其中10％是我國制造的。在發展過程中我國還自主開發了無模砂型制造、低溫冰型工藝以及不采用激光器的紫外光快速成型機等幾種新的RP技術，是在RP技術上的立異，引起了國際及海內同行的正視。未來我國的RP發展方向應集中在成型精度再進步、新材料的開發和尺度化的建立等方向。
(1)成型精度再進步
快速成型件的精度一般為0．1mm。高度(z)方向的精度很難達到這一水平。影響成型件精度的主要因素有2方面：一是由三維CAD模型轉換成STL格局文件，以及隨后的切片處理所產生的誤差；二是成型過程中的翹曲變形，以及成型后因為制件吸入水分、溫度和內應力變化等不不亂因素所造成的無法精確預計的變形。假如能解決好這兩方面的題目，把精度進步一個等級，將會是一個重大的突破。
(2)新材料的開發
目前，多數快速成型材料的物理特性都不太理想，成型件的物理性能難以滿足功能性、半功能性零件的要求，必需借助于再處理或二次加工。因為材料技術開發的專門性，一般快速成型材料的價格都比較貴，造成出產成本較高，因此，必需加強對快速成型新材料的研究與開發工作，既要發展新材料的性能，又要盡可能地降低成本。新材料的發展對快速成型技術的發展將會產生巨大的作用。
(3)尺度化的建立
現階段快速成型技術的各種工藝方法在很多方面缺乏同一的規范和尺度，這對快速成型技術的推廣和應用十分不利。因此，尺度化是快速成型技術的必定趨勢。同時，在激烈的國際市場競爭下，為使具有我國自主知識產權的快速成型設備盡可能多地占據市場份額，快速成型設備尺度化的工作也是十分重要的。
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