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       如今的激光從事多種加工工作，從在微型零件上微切削加工出精細的幾何圖形，到在單次裝夾切削復雜的外形、焊接坡口倒角和孔。正是因為這些性能和其它優點，更多的車間重新審視激光切削。

    　激光加工迅速，具有高材料利用率，并減少了在制品的庫存量。無需磨削、保養、購買刀具或者破損后更換刀具，無需購買過濾器或處理冷卻劑。而且，3D激光頭同時執行幾項操作，減少了各次操作之間的等待時間。

    　3D旋轉頭激光切削應用于：

    　1.3平方英寸的碳鋼管（壁厚0.25英寸）進行復雜的旋轉切削；

    　2.一次操作內對液壓成形零件進行多角度激光切割；
 
    　3.碳鋼管道的外形和頂蓋；

    　4.不銹鋼管中的切槽；

    　5.帶嵌入片和槽的自定位焊接夾具的金屬管；

   　 6.激光精密加工不銹鋼。

    　如今的激光系統由輸出逾4000w的諧振器提供動力， 這使切削諸如1英寸厚軟鋼和1/2英寸厚不銹鋼這樣的材料成了一件很簡單的事情。這些大功率諧振器提高了切削速度，并得到了接近于加工中心質量的表面精度。除了大功率諧振器，多軸64位控制器和3D軟件使車間能輕松地進行3D激光加工。

    　為了真正消除調整夾具的時間，一些激光系統軟件程序自動生成槽鍵金屬板固定設計方案，而3D旋轉激光頭的填充空白軟件在切削出管狀外形和焊接坡口倒角時執行填充功能。