隨著近年來人工成本的逐年走高，英利對于機器人應用的態度也更加開放。據了解，一部分機器人已經開始在之前并沒有太多應用的產品測試環節“大施拳腳”。“在太陽能組件工序中，英利大部分的生產線上實現了無人操作，而在之前并沒有太多涉及的硅片以及電池工序，機器人的應用前景也十分明朗，”朱鵬凱介紹道，“在敷設單元，目前還都是人工操作，在電池連接這個工序，也是操作工人用手工烙鐵進行操作，這些工序在今后勢必會被專用的機器人所取代。”此外，他透露，在最后的測試單元中，機器人產品也開始在產品的拾取這一環節得到應用，今后在這個單元中，機器人產品的應用潛力也十分巨大。
正如同ABB北亞區和中國公司離散自動化與運動控制業務部負責人顧純元博士曾在采訪中提到的，機器人的價格還比較合理，維護費用并不十分昂貴。通過應用機器人，機器本身的利用率提高了，重型設備的投資效率也提高了，間接為客戶減少了制造成本。也就是說，在使用機器人的時候，用戶一定要有整體概念。因此，在光伏生產線的全生命周期中，機器人的出現不只凸顯了其自身的價值，也成就了用戶的價值。
定制化與標準化“雙管齊下”
目前，大部分的機器人生產商根據不同行業的應用特點，會研發出不同類型的機器人。在光伏制造領域，“定制化”產品應用是否會成為一大趨勢呢？朱鵬凱介紹，在英利的生產線上，機器人在運行過程中的參數都要事先經過測試與調試，這個工作也是由英利的工程師來完成的，“在安裝以及運行過程中，機器人供應商會給廠家一些建議，但是我們也要根據自身應用的特點以及相應配方來做進一步調整。”朱鵬凱談到。
同時，朱鵬凱指出，隨著機器人應用年份的逐年遞增，機器人產品的維修保養工作也逐漸被提上議事日程。在使用的初期，大部分工程師腦中并沒有這個概念，但是隨著運行中故障率逐年的增多，現在機器人用戶面臨的最大困境，就是如何建立一個完備而又適合自身應用的機制來確保機器人正常的運轉。“目前，我們已經基本確立了機器人維護保養的周期，制定出了相關的標準文件，當然，這個工作的推動是長期持續的。”朱鵬凱介紹。作為機器人供應商，在如今服務業大行其道的今天，這也是一個非常難得的市場機遇。之前，ABB專門針對機器人應用市場推出了ABBRoboCare定制服務，服務協議會根據客戶的需求進行定制，并采用便利的服務包供用戶選擇。這一理念也非常值得機器人業內企業借鑒。
此外，朱鵬凱介紹，標準化工作也在英利內部有條不紊地展開。所有標準的制定都以設備為中心，在工藝、設計、生產、物流、銷售等環節都會有標準化的文件出臺。作為其中的重要環節，生產環節的標準化文件的制定必然會涉及到機器人應用的相關內容。然而，朱鵬凱認為，目前機器人廠商對于用戶的培訓還比較少，因此，他建議，機器人供應商在產品應用相關的標準化文件制定方面給予用戶更大的技術與經驗的支持。這不僅會助力光伏產業更加規范化的發展，同時也會從側面推動機器人產業的日趨成熟。
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