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       如今的激光從事多種加工工作，從在微型零件上微切削加工出精細的幾何圖形，到在單次裝夾切削復(fù)雜的外形、焊接坡口倒角和孔。正是因為這些性能和其它優(yōu)點，更多的車間重新審視激光切削。

    　激光加工迅速，具有高材料利用率，并減少了在制品的庫存量。無需磨削、保養(yǎng)、購買刀具或者破損后更換刀具，無需購買過濾器或處理冷卻劑。而且，3D激光頭同時執(zhí)行幾項操作，減少了各次操作之間的等待時間。

    　3D旋轉(zhuǎn)頭激光切削應(yīng)用于：

    　1.3平方英寸的碳鋼管（壁厚0.25英寸）進行復(fù)雜的旋轉(zhuǎn)切削；

    　2.一次操作內(nèi)對液壓成形零件進行多角度激光切割；
 
    　3.碳鋼管道的外形和頂蓋；

    　4.不銹鋼管中的切槽；

    　5.帶嵌入片和槽的自定位焊接夾具的金屬管；

   　 6.激光精密加工不銹鋼。

    　如今的激光系統(tǒng)由輸出逾4000w的諧振器提供動力， 這使切削諸如1英寸厚軟鋼和1/2英寸厚不銹鋼這樣的材料成了一件很簡單的事情。這些大功率諧振器提高了切削速度，并得到了接近于加工中心質(zhì)量的表面精度。除了大功率諧振器，多軸64位控制器和3D軟件使車間能輕松地進行3D激光加工。

    　為了真正消除調(diào)整夾具的時間，一些激光系統(tǒng)軟件程序自動生成槽鍵金屬板固定設(shè)計方案，而3D旋轉(zhuǎn)激光頭的填充空白軟件在切削出管狀外形和焊接坡口倒角時執(zhí)行填充功能。