生產過程并不一定造成污染，關鍵看企業愿不愿意投入成本去控制。不過，對于污染，絕大多數接受采訪的業內人士均認為應該謹慎看待，應區分個案和行業之間的差異。
中國可再生能源學會常務理事、光伏專業委員會副主任、上海交通大學崔容強教授分析表示，國內大部分多晶硅項目的回收技術應該都已過關，如果環保關沒過的話也不會規模化生產，“可能個別企業在發展過程當中沒有注意，或者說還沒有這方面的技術去嚴格控制，企業一旦重視起來應該沒什么問題。”
污染問題可處理
在討論到底有沒有污染的問題以前，理清污染的源頭是有必要的。
業內人士告訴記者，在整個光伏產業鏈中，除了硅料生產環節，其他的中下游環節基本不存在污染。
目前，全球80%以上的多晶硅都是用“改良西門子法”生產的。據統計，我國在建和擬建的多晶硅項目有30多家，均采用改良西門子工藝。
改良西門子法的原理是，以氯化氫（HCl）和冶金級工業硅為原料，制取三氯氫硅（SiHCl3），再利用三氯氫硅進行氫還原，生產出多晶硅。
對于副產物，現在國際上領先的硅料廠家瓦克化學（Wacker）的處理方式是：四氯化硅一部分加氫形成TCS繼續循環反應，一部分被用作有機硅等其他產品的生產。這基本上也是其他大廠的技術路線。其中最主要的處理方式就是轉化成氣相二氧化硅，由于氣相二氧化硅達到了納米材料的規格，具有良好的消光、抗紫外線、殺菌等多種作用，因而在橡膠、涂料、膠粘劑、油漆、油墨、塑料、化妝品以及農業、醫藥等領域得到廣泛應用。
分析國外多晶硅領域的傳統大廠，如7大巨頭Hemlock、Wacker、MEMC、Tokuyama、SGS、ASimi、Mitisubishi的背景，就不難發現這些企業具備副產品控制優勢的原因。其中全球最大的多晶硅制造商Hemlock，其大股東康寧公司本就是電子工業材料領域的領先企業，而瓦克化學則是全球最重要的化工品提供商之一，業務范圍包括有機硅、聚合物、化學品、多晶硅和半導體。像瓦克化學這樣的化工聯合企業，在生產多晶硅時，從氯氣到硅烷均可以由內部兄弟單位提供，而副產品也是內部循環消化，國內的通威集團也具有類似背景。
在2006年以前，從多晶硅的副產品SiCl4 到無機工業納米材料氣相二氧化硅的轉換技術都是由國外壟斷。廣州吉必盛科技實業有限公司（下稱“吉必盛”）進行了多年的研發，開發出回收利用四氯化硅的自主知識產權技術，實現了以四氯化硅為原料生產氣相法白炭黑的規模化生產技術。
目前，新光硅業、洛陽中硅等國內多家已投產和在建的多晶硅廠家都是吉必盛的客戶。因為國內新建的項目，在做環境評估的時候都需要向環保部門說明副產物解決方案，“基本上很多人找到我們，由我們幫助他們消化，拿著合作協議就基本上可以通過環境評價了”。吉必盛董事長王躍林認為，國內副產物處理方面存在兩方面的問題：第一是有效轉換率不高，產生大量的四氯化硅；第二個是對副產物進行綜合利用的裝置還不夠大。
不能因噎廢食
無疑，技術是否領先，是控制副產品污染的一個關鍵因素。已經在上游建設16，000噸多晶硅項目的江西賽維就不為污染擔心，由于采用了國際最領先的生產工藝，賽維的生產線是一個完全閉環的循環系統，所有生產的廢料、廢氣可以在一個閉環系統里面重復使用，不會對環境產生任何的污染。
業內人士認為，技術是一項重要保障，“污染的情況是根據不同的技術來發生的，好一些的廠商可能把污染降低到比較小，但是對于一些倉促上馬又沒有足夠技術支持和團隊支持的企業，可能會帶來環保問題。”
對于自有技術并不能保證有效處理副產品污染的企業來說，引入外部的技術來處理就需要額外成本。一直關注新能源的凱鵬華盈董事周煒認為，“并不是說這個生產過程一定會造成環境的破壞，而是看企業愿不愿意投入成本去控制，本來是可以控制污染的。”
控制污染需要大量的成本投入，這對一些企業產生了考驗。“有些企業是饑不擇食的，就好像有一個在長身體的小孩，他有時候不是說挑東西在吃，有東西吃就不錯了。”業內人士認為。
隨著技術的進步，污染將會得到更好控制。而縱觀世界科技發展史，工業革命的二重性從來就無法完全避開。在多晶硅制造領域，美國和日本也都經歷過污染時期，但是在技術進步以后，污染才慢慢減輕。
“這種問題其實既是一個環境問題，也是一個發展問題。就像胡總書記講的一樣，歸根到底是個發展的問題。因此，因噎廢食總不是一個好的解決方式。”上述業內人士告訴記者。
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