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 川崎重工業開發出了用于制造薄膜太陽能電池的激光制模機。特點是加工速度提高到了1萬～2萬mm/秒。

薄膜太陽能電池通常在玻璃基板表面層疊透明電極膜、半導體膜(發電層)及金屬膜等，在層疊這些膜的過程中需要使用制模機實施電路成形(開槽)加工。據川崎重工介紹，現有制模機的刻劃速度為2000mm/秒左右。而要想使太陽能電池實現低成本化，制模機需要具備更高的刻劃速度。另外，為了提高太陽能電池的發電效率，刻劃線的高品質化也備受期待。

此次開發的制模機由激光照射裝置和搬運部分構成。將加工速度提高到了1萬～2萬mm/秒。另外，以往需要使玻璃基板處于停止狀態才能加工，而此次無需停止玻璃基板即可在激光照射裝置上通過，實施刻劃加工處理。也就是說，能夠連接進給玻璃基板。通過這些改進，縮短了每塊玻璃基板的加工時間及加工間歇時間。另外，此次的制模機刻劃出的溝槽寬度均一，可形成凹凸及毛刺少的光滑形狀，有望為非發電區域的最小化以及發電效率的提高做出貢獻。該制模機的外形尺寸為3500mm×2300mm×1500mm。可加工的基板最大尺寸為1400mm×1100mm。

今后川崎重工還打算將此次開發的制模機與已上市的晶圓高壓噴射清洗機相組合，提供整套系統。