平板電腦和智能手機掀起的移動終端產品市場競爭愈演愈烈，關鍵零部件廠商也頻頻上演搶單戲碼。由于觸摸屏占移動終端產品成本比重最高，相關廠商的角 力也最受關注。拓撲產業研究所經理柏德葳近日表示，2011年平板電腦出貨量將超過5000萬臺，智能手機出貨量將達到3.88億部，在兩大主力產品驅動 下，2011年觸摸屏需求將達到9.51億片，較2010年的7億片增長了34.3%，從出貨金額上看將達到85億美元。
展望全球觸摸屏產業，中國大陸與臺灣地區仍將執市場牛耳。拓撲預估，2011年國內業者出貨量市場份額約為20%，臺灣地區約為48%，日、韓則各占 13.5%和15%。雖然萊寶高科、南玻、長信科技等多家國內觸摸屏企業正積極擴張產能并完善產業鏈，臺灣地區也擁有領先于世界的量產經驗和實力，但日韓 業者一方面掌握材料和技術專利優勢，又有自有品牌產品作為自產觸摸屏出海口。因此，兩岸觸摸屏廠商不應自滿于市場份額的暫時領先局面，而應盡快思考如何布 局附加值高的新材料和OLED等新技術領域，只有這樣才能及早擺脫受制于日、韓業者的困境。
拓撲預測，2011年普通功能手機出貨量為7.98億部，智能手機3.88億部，其中觸摸屏在功能手機的滲透率為33.8%，在智能手機的滲透率則高達 87.5%;加上平板電腦的大量出貨需求，上述3種產品即占整體觸摸屏需求的70%。由于平板電腦面板尺寸約為智能手機的6倍，預估將成為下一波推升觸摸 屏需求成長的關鍵。
盡管市場需求龐大，但觸摸屏仍然供過于求。拓撲表示，平板電腦和智能手機仍為品牌大廠掌握，惟有切入品牌大廠供應鏈，甚至成為其長期合作伙伴，才能穩守訂 單。然而，品牌大廠對技術質量和成本的要求極嚴，小廠無論資源或技術能力都較難滿足其嚴格要求，只有技術優于同業，生產優良率達八成以上，又有系統整合資 源可壓低成本的大廠，才較有機會接獲品牌大廠訂單。
身為觸摸屏產業后進者，市場份額卻能迅速超越日韓美等國，顯示出我國觸摸屏產業環境已發生質的改變。拓撲產業研究所上海研究員張之煩表示，從2010年起 國內觸摸屏產業界一直積極進行兩件事情：一是擴張電容屏產能;二是高階ITO導電膜玻璃、蓋板玻璃、觸摸屏用素玻璃甚至觸控IC方面都實現了自制，產業鏈 逐步完善。經過一年多的積累，已經涌現出一批具有發展前景的企業，如萊寶高科、南玻、長信科技、宇順電子、超聲電子、歐菲光、華睿川等。
在國內100多家觸摸屏企業當中，適度整合與淘汰將是必然趨勢。拓撲認為，要能脫穎而出，首先就是有一定的技術積累和相關行業經驗。如業界稱為“觸摸屏三 杰”的萊寶高科、南玻、長信科技都是以ITO玻璃起家，在鍍膜技術上擁有很深的積累，萊寶高科TFT和CF的光刻工藝都可以和觸摸屏工藝嫁接。其次，觸摸 屏產業在擴張和擴產過程中，必須擁有充裕資金。最后，還有一定的關系網和口碑。在電阻屏時代，國內很多企業都與終端客戶建立了良好供應鏈關系，絕大多數企 業從電阻屏轉型到電容屏的過程中會把這樣的優勢延續下來。
拓撲指出，目前國內知名觸摸屏企業均屬于上市公司，而從2010年開始，觸摸屏概念一直在中國股市被熱炒，基本上國內觸摸屏產業并不缺錢。既擁有資金和上 下游渠道關系，再加上技術的提升，若能經過適度的企業整合汰換，預估中國觸摸屏企業在全球產業界重要性將持續提升。
而臺灣地區面板和彩色濾光片廠商為應對觸控大潮，也正在積極調整生產線，轉移中小尺寸舊生產線至新顯示技術或投產觸摸屏，以消化過剩產能，強化5代以下生 產線利用率。拓撲認為，觸控需求倍增對面板大廠如友達、奇美來說，無疑是東山再起的新契機，除了加快IPS面板研發與量產速度并切入觸控模塊技術之外，更 應積極整合一條龍觸控產業鏈，才能有效發揮集團資源效益優勢以擊敗競爭對手。
張揚告訴記者，中國多晶硅企業的成本按照300元人民幣每公斤計算(最低的已經達到了23美元每公斤)，銷售價格按照650元每公斤計算(最高價格達到 800元每公斤)，國內廠商損失利潤140億元，國內減少產值260億元;考慮海關增收的33.6億元增值稅，國內稅收凈損失45.6億元。
國內企業失升級良機
“如果他們老老實實地按照‘38號文’的要求，就會和其他大多數廠家一樣，因為受到規模限制，不僅多晶硅生產成本居高不下，能耗污染問題也很難得到解決。”王川說。
另一位從事多晶硅生產的國內企業負責人王川(化名)也向本報記者爆料稱：“由于‘38號文’對國內多晶硅進行打壓，因此，國內廠商失去了許多以規模換成本的機會。”
“從現有國內西門子法工廠的情況看，凡是已經上了規模的廠家，成本都大幅降低，能耗也大幅下降，污染問題也基本解決。”王川稱。
王川說：“以江蘇中能為例，該公司到2010年9月的成本已經降到24美元，也就是直接成本為160元每公斤，考慮折舊和利息，成本也已經不到220元每公斤;按照正常的市場規律，多晶硅在350元每公斤的價格，就屬于正常的市場價格。”
“但是，江蘇中能的成功，是由于其敢打擦邊球，頂著‘38號文’的壓力，他們悄悄地把原來的每年13500噸的生產線，成功地‘升級’到每年20000噸，從而一躍超越日本企業成為亞洲最大的多晶硅制造商，而且也比較成功地解決了污染的問題。”王川稱。
“如果他們老老實實地按照‘38號文’的要求，就會和其他大多數廠家一樣，因為受到規模限制，不僅多晶硅生產成本居高不下，能耗污染問題也很難得到解決。”王川說。
緊接著，王川向記者道出了更為內幕的實情。
2010年，多晶硅的市場價格從40萬元每噸上升到70萬元每噸(現貨價格達到80萬元每噸);按照每瓦8克多晶硅計算，光伏組件僅多晶硅環節成本就上升 了2.4元人民幣/千瓦時，對應到光伏發電的上網電價上，意味著每度電成本增加了0.12元。按照我國政府在“十二五”規劃補貼5GW、時間25年計算， 僅多晶硅的成本上升一項，就需要政府多補貼225億元。
然而，據記者了解，出于對我國新能源產業、尤其是光伏產業領先優勢的恐懼，也由于其國際金融危機的影響加大，貿易保護勢力的抬頭，從轉嫁其國內經濟矛盾的角度出發，歐美各國連續推出了一系列舉措，試圖打壓中國的光伏產業。
王川稱，繼試圖提高關稅的企圖失敗后，德國祭出了設置光伏產品進口的轉換效率下限的技術壁壘，歐盟企圖對中國進行反傾銷調查，美國借道鋼鐵工人聯合會要求對中國啟動“301法案”調查，日本則對光伏所需的石墨和碳纖維等產品限制對中國出口等等。
業內人士呼吁放行暫停項目
一位接近于工信部的人士告訴記者，隨著《多晶硅行業準入條件》的發布，令數個停滯的多晶硅項目重現曙光。#p#分頁標題#e#
“‘38號文’在年內可能解禁，但是具體時間尚不清楚。”上述這位人士說。
2011年3月中旬的時候，國內最大多晶硅廠商保利協鑫董事會主席朱共山宣布，在硅材料業務方面，將在現有的多晶硅及硅片產能基礎上進行擴產，預計2011年底多晶硅產能達到46000噸。
除了保利協鑫有產能擴容計劃之外，賽維LDK、大全集團、中冶集團等均有類似安排。
“中冶有計劃拓展多晶硅產能，計劃2011年產能達到1萬噸。”中冶集團副總裁張兆龍表示，中國多晶硅的產量并不足以滿足國內需求，所以不存在產能過剩，而目前國家對新能源的支持力度正在加大。
張兆龍認為，雖然生產1噸多晶硅需要耗電上萬度，但是多晶硅使用后產生的能效比較高，所以“多晶硅不是兩高產業”。
今年1月份工信部、發改委、環保部三部委聯合下發的《多晶硅行業準入條件》，給多晶硅企業帶來了一線曙光。
5月31日，一位參與《準入條件》起草的人士對本報記者表示，規模、能耗、環保，是《準入條件》為中國新建多晶硅項目劃定的“三條紅線”：單線產能3000噸以上，綜合能耗不超過200千瓦時每千克，并減少污染。
“以產能標準為例，這是一個國際標準，目前，國內40多家多晶硅企業中，僅有1/4達到了這個水平。而目前已備案并準備建設的項目，在《準入條件》出臺后，將有一半無法通過審批。”上述人士告訴本報記者。
“已建成的我們不管，新上的項目必須達到這個標準，才能立項。”上述人士表示，此前，新建多晶硅項目實行“備案制”，但在《準入條件》出臺后，將實行“審批制”，不符合《標準》的新多晶硅項目，將無法上馬。
張揚告訴本報記者，今年應該會有數個多晶硅項目獲國家發改委核準。核準項目除需滿足《多晶硅行業準入條件》要求外，應該會在資質較好的企業中選擇，同時在原地新建、擴建的可能性極大。
張揚認為，國內規模小于3000噸的多晶硅小廠確實存在耗能高和沒有封閉循環裝置等問題，但《多晶硅行業準入條件》已對此做了明確規定，加之瓦克、德山、OCI等國際大廠都在擴產，“國內成本高出國際大廠20美元/噸左右，如果不擴，根本沒有任何競爭力”。
一位接近于工信部的人士告訴記者，隨著《多晶硅行業準入條件》的發布，令數個停滯的多晶硅項目重現曙光。“‘38號文’在年內可能解禁，但是具體時間尚不清楚。”上述這位人士說。
轉載請注明出處。
相關文章
熱門資訊
精彩導讀
關注我們
