鍛鋼輥 -- 采用激光淬火與熔凝淬火技術(shù)，可以在鍛鋼輥表面獲得硬度為59-63HRC,層深為2毫米以上的硬化層，因此可以大幅度提高軋輥的使用壽命。采用激光熔覆技術(shù)還可以對(duì)軋輥的輥面和軸頸進(jìn)行修復(fù)。
鑄鋼輥 -- 采用激光淬火與熔凝淬火技術(shù)，可以在鑄鋼輥表面獲得硬度為59-63HRC,層深為2毫米以上的硬化層，大幅度延長(zhǎng)軋輥的使用壽命。采用激光熔覆技術(shù)還可以對(duì)軋輥的輥面和軸頸進(jìn)行修復(fù)。
合金半鋼軋輥 -- 經(jīng)過激光淬火、熔凝淬火、合金化處理后，表面硬度可以相應(yīng)提高到45-54HRC。對(duì)于半鋼制成的帶鋼粗軋輥、中軋輥等以及棒線材的粗軋、中軋輥，使用效果顯著。采用激光熔覆技術(shù)還可以對(duì)軋輥軸頸進(jìn)行修復(fù)。
鑄鐵輥 -- 采用激光淬火、熔凝淬火和激光合金化技術(shù)，可以在冷硬鑄鐵軋輥、無限冷硬鑄鐵軋輥表面獲得高硬度、紅硬性好的硬化層，因此可以大幅度提高軋輥的使用壽命。采用激光熔覆技術(shù)可以對(duì)鑄造高鉻鋼軋輥 的軸頸進(jìn)行修復(fù)。
2.其它易損件的激光處理情況
鋼鐵行業(yè)中的主要易損件還包括：夾送輥、輸送輥、張力輥、飛剪、大型圓盤鋸、行車輪、卷筒、助卷輥等。其主要材質(zhì)、性能和適合激光加工(laser oem)的工藝要求見表 。
|
工件名稱
|
使用材質(zhì)
|
主要性能要求
|
適合激光處理的工藝
|
|
夾送輥
|
離心澆注球墨鑄鐵、無限冷硬鑄鐵，半鋼35鋼、45鋼
|
耐磨，耐熱
|
激光淬火、熔凝淬火與合金化，可采用激光熔覆實(shí)現(xiàn)軸頸修復(fù)，35鋼、45鋼完輥面修復(fù)。
|
|
輸送輥道
|
實(shí)心鍛鋼，空心鍛鋼空心鑄鋼
|
耐磨，耐熱疲勞，耐沖擊
|
激光淬火、熔凝淬火、合金化和熔覆全套強(qiáng)化工藝，可以實(shí)現(xiàn)輥面與軸頸的修復(fù)。
|
|
張力輥
|
35鋼、35CrMo鋼
|
一定硬度，綜合機(jī)械性能好
|
激光熔凝淬火、合金化和熔覆，可以實(shí)現(xiàn)輥面與軸頸的修復(fù)。
|
|
飛剪
|
CrMo工具鋼
|
高硬度，耐磨
|
激光淬火
|
|
大型圓盤剪
|
70CrMo鋼
|
紅硬性好
|
激光淬火與合金化
|
|
行車輪
|
45鋼、42CrMo鋼
|
一定耐磨性、綜合機(jī)械性能好
|
激光淬火
|
|
助卷輥
|
50CrV,45鋼，20CrNiMo
|
耐磨性好
|
激光淬火、熔凝淬火、合金化和熔覆全套強(qiáng)化工藝，可以實(shí)現(xiàn)輥面與軸頸的修復(fù)。
|
|
導(dǎo)位
|
鋼、鑄鐵
|
耐磨性好
|
激光淬火與熔凝淬火
|
|
除鱗輥
|
35CrMnMo、42CrMo鋼
|
耐磨性好，綜合機(jī)械性能好
|
激光淬火、熔凝淬火與合金化，可以用激光熔覆技術(shù)實(shí)現(xiàn)軋輥輥面和軸頸的修復(fù)。
|
3.軋輥激光表面強(qiáng)化處理的應(yīng)用實(shí)例
|
金屬材質(zhì)
|
激光處理前、后硬度
|
等厚度磨損下工件使用壽命的提高
|
所創(chuàng)造的直接經(jīng)濟(jì)效益
|
|
前
|
后
|
|
ZG65CrNiMo工件
|
40- 42HSD
|
70-80HSD
|
> 2.6倍
|
降低消耗近50%
|
|
70Mn2工件
|
38 HSD
|
80 HSD
|
> 2.5倍
|
降低消耗近50%
|
|
75CrMnMo工件
|
42 HSD
|
80 HSD
|
> 2.5倍
|
降低消耗近50%
|
|
低、中鉻鎳無限
冷硬鑄鐵工件
|
38 HRC
|
53HRC
|
6.6倍
|
平均每降低消耗30%。（一般處理2期以后的工件）
|
|
4.4倍
|
|
低、中鉻鎳無限
冷硬鑄鐵工件
|
40 HRC
|
55HRC
|
2.6倍
|
平均降低消耗40%。（新工件不處理）
|
|
1.4倍
|
|
半鋼工件
|
22 HRC
|
40HRC
|
2.2 倍
|
平均降低消耗40%
|
|
NiMo耐熱合金工件
|
|
|
2.0倍
|
消耗資金降低50%
|
|
剪刃工件
|
35 HRC
|
55-60HRC
|
為新剪刃的1 – 1.6倍
|
剪刃消耗費(fèi)用降
低到原來的1/3。
|
|
為修磨一次后剪刃的6-10倍
|
|
導(dǎo)衛(wèi)工件
|
提高一倍
|
/img/zhengzaibaoming.jpg)
相關(guān)文章
熱門資訊
精彩導(dǎo)讀
關(guān)注我們
