在三維掃描振鏡中，除了X、Y軸方向的掃描鏡片外，還增加了可以在Z軸方向移動的準(zhǔn)直透鏡。這樣激光焦點(diǎn)可以在工件上的x、y、z三個(gè)軸方向都可以自由平穩(wěn)的移動，更加靈活高效。
新一代掃描振鏡的誕生使激光能在三維空間里靈活跳動，而不再局限于X-Y軸方向的平面上。用戶已經(jīng)將這種新的自由度在各種不同的實(shí)際應(yīng)用中實(shí)現(xiàn)。例如，大眾已經(jīng)實(shí)現(xiàn)激光束沿著焊縫的圓周運(yùn)動。這一新的技術(shù)，被稱作“激光攪拌焊接”，即通過激光的螺旋前進(jìn)方式來攪動焊接熔池，這樣可以增加焊接熔池的體積，使得激光焊縫可以覆蓋更大的間隙。而且，激光在三維空間中的跳動也被應(yīng)用于汽車車廂的焊接：汽車零部件供應(yīng)商佛吉亞將激光應(yīng)用于汽車座椅靠背不同高度上的精準(zhǔn)、快速的焊接，這就得益于這種激光點(diǎn)可以在三維空間中靈活快速跳動的技術(shù)。
這種三維跳動功能的訣竅在于新型的掃描振鏡。這種振鏡中裝有高速驅(qū)動單元，可以快速移動準(zhǔn)直透鏡，從而在不移動整個(gè)振鏡頭的情況下，實(shí)現(xiàn)激光焦點(diǎn)在Z軸方向的快速、準(zhǔn)確的移動定位。這樣，激光焦點(diǎn)可以在不同的高度平面上和難以觸及的區(qū)域進(jìn)行焊接。通過發(fā)掘激光的多種用途，研發(fā)人員已經(jīng)確保它在未來的汽車生產(chǎn)中發(fā)揮重要作用。
對于制造電動馬達(dá)強(qiáng)大的快速加載電池以及生產(chǎn)其他電動車零部件來說，激光技術(shù)是一種理想的生產(chǎn)方法。電池外殼和電池連接器是用激光器焊接的。無接觸的操作意味著材料不會受機(jī)械壓力的影響。局部最小的熱輸入保證了焊縫不會變形。通快激光器能非常精準(zhǔn)地制造出高質(zhì)量的焊縫。這樣能將更小、更強(qiáng)的電池集成到電池組中。由于激光器有著高效的構(gòu)造，且產(chǎn)能高、耗材少，能以極具競爭力的價(jià)格進(jìn)行大批量生產(chǎn)。
實(shí)際上，激光已經(jīng)成為高電壓電池外殼焊接的重要工具 ：激光在三維空間的靈活移動使得電池外殼的焊接更加靈活，且焊接深度可精確控制——這是對充滿電的電池進(jìn)行焊接時(shí)的必要條件。
將單個(gè)的電池單元連接組成一個(gè)完整的電池模塊是激光的另一個(gè)應(yīng)用方向。目前的工藝是通過螺栓連接，但這即將改變。這一新的三維移動方式，使得激光活躍于汽車制造業(yè)，并引領(lǐng)制造工程師們進(jìn)行更加激動人心的創(chuàng)新！
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