自從1828年Joshua Heilman生產(chǎn)出全球第一臺手搖繡花機以來，隨著科技的發(fā)展，180年來繡花技術取得了巨大而長足的進步。但在經(jīng)歷了全球金融風暴后，世界繡花行業(yè)結(jié)束了高速成長期，逐步陷入產(chǎn)業(yè)結(jié)構調(diào)整期。
盡管近年全球經(jīng)濟逐步回暖，但隨著我國經(jīng)濟政策的調(diào)整及持續(xù)上升的勞動力成本等，我國的面料繡花行業(yè)不僅沒能看到復蘇的跡象，反而處于內(nèi)外交困的局面。一方面是消費者審美需求及工藝要求日益提高，另一方面是行業(yè)競爭日益激烈，加工利潤趨薄，產(chǎn)品同質(zhì)化嚴重，技術水平無法提高，這一對矛盾使很多加工企業(yè)面對諸多工藝要求時只能“望繡興嘆”。
繡花、切割曾“各自為政”
我們知道，在實際生產(chǎn)中，繡花工藝不僅僅只是電腦繡花，切割更是刺繡行業(yè)中不可或缺的重要工藝，其分層切、繡前切、繡后切、打孔等工藝品質(zhì)直接決定著產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣。多年以來，一直困擾業(yè)界的是，由于繡花和切割處于兩個不同的行業(yè)，在技術上有著很大的差異，雖說兩者在各自領域都在不斷進步，但其創(chuàng)新與發(fā)展走的是“各自為政”的道路，融合無從談起，交流紙上談兵，核心的切割對位及精度問題更無法取得質(zhì)的突破。這也在一定程度上制約著繡花行業(yè)的進一步發(fā)展，分層切這種高難度作業(yè)更是無法實現(xiàn)。
在傳統(tǒng)的加工工藝中，繡前切割采用的刀模加工方式，其缺陷在于：容易產(chǎn)生織物須邊，且加工精度受刀模限制，異形圖形難以加工，刀模的制作周期長，成本高，修改尺寸不方便等，這些缺陷在很大程度上影響了貼布繡花的品質(zhì)。
而繡后下料切割，大多采用的是熱切加工方式，該方式主要缺陷在于切邊縫隙大、邊緣發(fā)黃發(fā)硬，且難以對位。若是遇到異形圖形，則不得不依靠人工裁剪，但手工容易散邊，精度上更無法保證，很容易產(chǎn)生低質(zhì)品和廢品。若是遇到批量生產(chǎn)，效率則更低，大大損耗了人力、物力和時間，并造成直接成本的增加。即使采用激光自動識別切割，也只能切割小幅面的小圖形，很多大的圖形及材料無法進行繡后切割，并且分層切割很難控制。而隨著原材料和零部件的普遍漲價、人工成本不斷上升，繡花加工企業(yè)的利潤已逐步見底。
刺繡切割技術應趨而生
阻礙繡花行業(yè)發(fā)展的切割瓶頸必須打破。
針對這一難題，作為紡織服裝激光應用行業(yè)的著名企業(yè)，金運激光近年來一直致力于刺繡切割技術的研究，并成功推出了集電腦刺繡與激光切割、雕花、打孔于一體的刺繡激光切割解決方案，徹底改變了傳統(tǒng)繡花機的加工方式，開創(chuàng)了一種新的工藝模式，也為繡花業(yè)注入了一股新的活力。首先在物理特性上，由于激光的聚焦性高，照射光斑纖細，熱擴散區(qū)小，因此極適合對紡織纖維面料的切割。具體表現(xiàn)在切割速度快、成本低、加工面料范圍廣泛、切口平滑無飛邊、自動收口、無變形、不受圖形限制、無需刀模等等。而這些特點，正好解決了傳統(tǒng)切割低效、粗放的加工模式。
其次，在加工工藝方面，金運激光解決方案可在刺繡完成后，對繡花圖形自動精確對位，然后進行高速切割、分層切割、繡品鏤空等工藝，特別是鏤空工藝，不僅讓繡品更加美觀，而且其獨有的效果，也會在一定程度上提升了產(chǎn)品的附加值。此外，激光還可對特殊面料表面進行激光雕花，這是其他任何繡花設備所不具備的。
最明顯的區(qū)別就是，普通繡花機每米繡品的價格只能賣到10元左右，而采用金運激光刺繡工藝后的繡品能賣到每米80元。
另外，金運激光解決方案在應用范圍上更廣闊，不僅可以像傳統(tǒng)繡花機一樣適用于紡織服裝、床上用品、針織品、家紡等領域，同時還創(chuàng)新性的適用于繡標、布絨玩具、皮具、布藝等產(chǎn)品的刺繡及切割。除此之外，在制作花邊、分層切割等對于人工和刀模而言無法逾越的工藝，金運解決方案均可在瞬間高質(zhì)量完成。
由于該解決方案切割精確，效率高，還可進行雕花打孔等組合工藝，因此，一經(jīng)推出，立即引起了市場的強烈反響，以萬繡繡品、天地繡品等為代表的柯橋繡品加工企業(yè)，更是聞風而動，引進了該方案中的巨無霸機型QJD-800-4-150，該產(chǎn)品采用雙橫梁X-Y結(jié)構，橫梁長度18米，總長36米，可配備4臺8米繡花機進行繡花切割加工。
作為性價比之王，該機可一次性對多達80頭的刺繡花型進行準確的繡后切割，且只需一套激光加工系統(tǒng)，效率大幅提升。
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