近年來，隨著新型產(chǎn)品的增加以及零件復雜程度的加大，數(shù)控加工以其強大的優(yōu)勢已經(jīng)越來越受到企業(yè)的關注，并成為制造企業(yè)贏得市場競爭的決定因素。
然而，大部分制造企業(yè)數(shù)控加工效率低下，數(shù)控制造能力不足。因此研究探討如何通過高效數(shù)控加工技術提高數(shù)控制造水平，提高數(shù)控加工的能力，對于增強企業(yè)的綜合競爭力，提高可持續(xù)發(fā)展能力具有現(xiàn)實意義。
1 數(shù)控加工效率低下的的原因
1、設備故障因素
由于數(shù)控系統(tǒng)原理復雜、結構精密，出現(xiàn)故障后不能及時維修排除故障，所以會影響生產(chǎn)效率。
2、生產(chǎn)管理因素
由于特定的原因，數(shù)控設備的系統(tǒng)繁雜，設備檔次不齊，給技術員、操作人員的應用和編程帶來很大困難，大大限制了零件的轉移加工。程序管理不完善，加工程序反復編制既浪費時間也影響了程序的不穩(wěn)定性。在生產(chǎn)安排、生產(chǎn)組織和過程監(jiān)控等各個環(huán)節(jié)仍然以現(xiàn)場式的管理為主，不可避免的存在計劃脫節(jié)、生產(chǎn)準備滯后等問題，增加了設備停機等待時間。還有一個突出的問題是一些管理者對數(shù)控了解不夠，盲目指揮，認為數(shù)控機床很先進，應該什么都能干，很多不適合數(shù)控加工或其他工種較容易加工的零件也上數(shù)控加工，這樣數(shù)控機床不但發(fā)揮不出它的效率，還會對數(shù)控機床的精度破壞很大，所以對管理也要提高。
3、工藝技術因素
很多時候由于程序不能及時跟進，圖紙資料技術不完善，加工性不好，交驗時間長都成了影響效率的因素。往往多數(shù)情況下工藝技術沒有把工藝的合理性與相適應的數(shù)控機床、刀具、工裝夾具有效的結合，這樣工件上機床加工時只要一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題就會出現(xiàn)設備停機等待或干出不合格的產(chǎn)品。
4、數(shù)控刀具因素
刀具系統(tǒng)作為參與制造活動的重要輔助工具，對數(shù)控機床的柔性、生產(chǎn)率以及產(chǎn)品制造的精密性和正確性起著舉足輕重的作用；同時，刀具又是較昂貴的消耗性資源，一般生產(chǎn)車間，尤其是數(shù)控機床較多的生產(chǎn)環(huán)境里，刀具的數(shù)量巨大，其中的組件也相當復雜，信息繁多，由于生產(chǎn)加工的需要，大量的刀具頻繁地在刀具庫和機床以及機床與機床之間流動和交換。傳統(tǒng)的刀具管理是將刀具的信息記錄在紙上，或記憶在人腦中，時間稍長，記錄的信息容易丟失，不同的使用者對刀具的信息不易掌握，刀具的信息管理跟不上，造成刀具的使用混亂，資源浪費，生產(chǎn)效率低下，更嚴重的結果是造成在制品的偏差過大、工藝偏離，甚至出現(xiàn)產(chǎn)品報廢、影響生產(chǎn)周期。建立完整的刀具數(shù)據(jù)庫，將刀具系統(tǒng)的所有信息納入計算機中進行管理，建立無紙化的刀具管理系統(tǒng)是當務之急。
5、人員技能因素
在購置數(shù)控機床，尤其是進口機床的過程中，對數(shù)控機床，特別是數(shù)控系統(tǒng)的技術性和先進性都有相當高的要求，對數(shù)控機床的功能選擇也相當講究，力求越對越好。但設備在安裝運行后，其使用效果并不理想，原因是數(shù)控機床的使用比使用普通機床的難度要大，因為數(shù)控機床是典型的機電一體化產(chǎn)品，它牽涉的知識面較寬，即操作者應具有機、電、液、氣等更寬廣的專業(yè)知識，因此對操作人員提出的素質要求是很高的。目前一個不可忽視的現(xiàn)象是數(shù)控機床的用戶越來越多，但機床的利用率卻不高，當然有時是生產(chǎn)任務不飽滿，但還有一個更為關鍵的因素是數(shù)控操作人員素質不夠高，碰到一些問題不知如何處理，往往在維修手冊中是查不到的，也可能以前從未遇到過。這就要求使用者具有較高的素質，能冷靜對待問題，頭腦清醒，現(xiàn)場判斷能力強，當然還應具有較扎實的數(shù)控基礎等。操作人員綜合素質的提高不是一時二時的事，而要抓長久，在日后的使用中應不斷積累，還有一個值得一試的辦法是走訪一些同類機床的老用戶，他們有很強的實踐經(jīng)驗，最有發(fā)言權，可請求他們的幫助，讓他們?yōu)椴僮髡哌M行一定的培訓，這是短時間內(nèi)提高操作人員綜合素質最有效的辦法。目前我們對機床的操作已經(jīng)很熟悉，但對電氣、液壓等發(fā)面的知識卻很缺欠。
6、產(chǎn)品結構的因素
（1）各類零件規(guī)格尺寸和結構相差懸殊，機床工具等工藝裝備通用性不高。
（2）很多公司所面臨的通常都是多品種、小批量、短生產(chǎn)周期的生產(chǎn)任務，因此要求工藝系統(tǒng)有較高的響應速度。
（3）產(chǎn)品零件結構復雜，加工難度大。
（4）薄壁、易產(chǎn)生加工變形。存在大量的薄壁、深腔結構，為典型的弱剛性結構。
（5）刀具及切削參數(shù)選用困難。由于刀具工業(yè)的發(fā)展趕不上新材料的開發(fā)和應用步伐，又缺少加工切削數(shù)據(jù)庫的支持，如何合理選擇刀具和科學選用加工參數(shù)成為工藝技術的一個難點。
2 提高數(shù)控機床加工效率的措施
數(shù)控機床不同于普通機床，不能把管理普通機床的方法照搬到數(shù)控機床上。據(jù)一些使用數(shù)控機床較早的用戶多年管理實踐證明，凡是數(shù)控機床較多的單位，以相對集中管理的方式較好，即“專業(yè)管理，集中使用”的辦法。工藝技術準備由工廠工藝技術部門負責，生產(chǎn)管理由工廠下達任務統(tǒng)一平衡。有條件的可以采用計算機集成管理的生產(chǎn)方式。由計算機把數(shù)控機床生產(chǎn)所需的各種作業(yè)和加工信息管理起來，實行信息共享，以減少生產(chǎn)準備時間，優(yōu)化物流路線，可有效的提高生產(chǎn)率。 在生產(chǎn)實踐中，數(shù)控機床的加工效率在很大程度上取決于切削時間占數(shù)控銑床工作時間的比例，這個比值越大，生產(chǎn)效率也就越高。
一般來說提高數(shù)控機床加工效率的方法如下，第一，轉變對數(shù)控技術的認識，數(shù)控技術是一項綜合技術，除了數(shù)控機床外還必須有相應的配套技術及人員的支撐，特別是在數(shù)控加工過程中人起著決定性的作用，管理人員、工程技術人員、工程維護人員和操作使用人員的技術能力都會影響數(shù)控機床的生產(chǎn)效率；第二，制定有效的刀具管理措施，例如對刀具進行預調，以減少刀具在機床上的安裝調整時間，通過管理系統(tǒng)對刀具進行管理，以減少人工管理產(chǎn)生的錯誤；第三，由于工裝夾具的選擇與工件的安裝時間和測量時間有直接關系，應實現(xiàn)對工裝夾具的管理。
我認為，為了提高數(shù)控加工效率建議成立數(shù)控車間，把技術人員、生產(chǎn)人員、設備維修人員、檢驗人員整合在同一個部門，這樣便于統(tǒng)一安排，協(xié)同服務于生產(chǎn)。機構設置包括車間部長、首席數(shù)控師、生產(chǎn)計劃調度、數(shù)控工藝編程員、刀具工裝師、設備維修人員、檢驗人員、數(shù)控操作員，庫管員等。
成立數(shù)控車間的目的就是集中管理把生產(chǎn)前移，把影響數(shù)控加工效率的因素盡量暴露在生產(chǎn)前期，把生產(chǎn)前的準備工作做足，最大程度的提高切削時間占數(shù)控銑床工作時間的比例，減少等待程序、等待技術處理、等待維修機床、等待刀量具、等待檢驗等原因造成的停機等待時間。 #p#分頁標題#e#
生產(chǎn)流程如下：公司生產(chǎn)管理部下達生產(chǎn)任務→數(shù)控車間→部長→首席數(shù)控師（主要管數(shù)控技術和質量方面的工作）、生產(chǎn)計劃調度→數(shù)控工藝編程員、刀具工裝師→數(shù)控操作員→檢驗人員→庫管員，生產(chǎn)結束。其中任何環(huán)節(jié)都不能脫節(jié)，否則必然影響加工效率，耽誤生產(chǎn)周期。首席數(shù)控師的職能：接到任務后協(xié)同生產(chǎn)計劃調度組織數(shù)控工藝編程員、刀具工裝師做好技術消化、程序編制、刀具、工裝夾具的準備并形成技術文件。刀具工裝師的職能：根據(jù)技術要求及程序準備好前期所需工裝、刀具并安裝在相應的刀柄上同時測量出刀長值。最終形成數(shù)控操作員拿到任務單領取零件、圖紙、程序、刀具、工裝就能較快的開動機床加工零件，大大減少了停機等待時間，提高了切削時間占數(shù)控銑床工作時間的比例。
只要把以上影響數(shù)控加工效率提高的因素優(yōu)化或解決掉，數(shù)控加工效率必然會大幅提高。要提高數(shù)控加工效率還有很多細致的工作要做，同時更需要企業(yè)管理層的大力支撐。以上只是個人的迂見，希望能起到拋磚引玉的作用。
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