0引言
油氣井出砂是當前困擾疏松砂巖油藏開采的重要問題，它極大影響著油田生產的順利進行，因而，各種防砂機械及防砂方法的研制一直是眾多科研院所的重要課題。目前，國內外油田上廣泛使用的防砂篩管的割縫多為矩形和單梯形割縫篩管。這種割縫加工簡單，但易造成砂粒堵塞．降低防砂效果。復合防砂篩管的割縫為細微縫，形狀為雙梯行，采用普通加工方法難以保證質量。經過多次加工試驗和工藝研究。這一加工難題終于得到解決，同時也為類似細縫的加工提供了新的思路。
1篩管割縫激光加工原理
篩管割縫的加工就是在高強度的合金鋼管上切割出按一定規律分布的數千條縫隙。常用縫隙規格為：縫口寬度0．15～3mm：縫隙長度50～300mm：縫形截面主要為矩形和梯形。切割時利用經聚焦的高密度激光束照射篩管需要加工部位，同時輔助同軸吹氧，激光束的能量被材料吸收，引起照射處材料表面溫度急劇上升，使管體材料熔融或汽化，并形成孔洞。當光束與工件沿一定軌跡作相對運動時，就可在管體上加工出一定形狀的切縫。
激光加工與傳統機械加下方法相比具有很多優點：①激光切割的切縫窄，最小縫口寬度可以達到0．1mm；②激光切割是一種高能量、高密度、可控性好的無接觸加工，無刀具磨損和噪聲；③切割效率高，通常加工1條縫僅需十幾秒，是機械加工效率的幾十倍；④工件變形小，加工精度高，縫隙兩端無殘余圓弧，縫形規整：⑤加工范圍廣，不但可以加工直線矩形縫，而且可以加工不同規格的梯形縫，曲線縫等。
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