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　　為了既不破壞焊接件表面狀態(tài)，同時(shí)使激光焊接工藝過程簡化，可以采用對(duì)焊接材料進(jìn)行預(yù)加熱升溫的方法提高材料對(duì)激光的吸收率。理論與研究均表明，針對(duì)紅外激光，金屬吸收率與溫度依賴關(guān)系可以用下面簡單的表達(dá)式描述：

 A(T)=A0+r(T一T0)

 　　式中，A0為在溫度TO下金屬的吸收率，r為吸收率的溫度系數(shù)，T為溫度。圖1為金屬材料照射激光時(shí)的溫度上升概念圖。圖1中A為用CO2激光，B為用YAG激光照射金屬時(shí)的材料溫度上升和相變化狀態(tài)。

　　如果采用一束YAG激光進(jìn)行預(yù)加熱使鋁合金溫度升高，可以提高后繼激光主焊接光路的吸收率，實(shí)現(xiàn)鋁合金薄板小功率激光焊接的可能。

 　　2.2 鋁合金激光焊接氣孔敏感性高

 　　鋁合金激光焊接氣孔是鋁合金焊接的常見缺陷。氣孔有2類，氫氣孔和由于鑰孔塌陷而產(chǎn)生的氣孔。空氣和保護(hù)氣體中的水分以及氧化膜中吸附的水分是產(chǎn)生焊縫氣孔的主要原因。在激光加熱時(shí)，鋁合金表面的結(jié)晶水和化合水將逐步分解。分解出的水分及空氣中的水分可以在激光作用的高溫區(qū)直接分解產(chǎn)生氫，高溫時(shí)氫在熔池中溶解度很高，可以吸收大量的氫。如圖2所示，由于鋁合金的導(dǎo)熱性很好，急速冷卻過程中，氫的溶解度下降很快，大量的氫來不及析出從而形成氣孔。在鑰孔模式焊接時(shí)，如果鑰孔不穩(wěn)定，熔融金屬蒸汽和氣體就會(huì)留在焊縫根部從而形成氣孔。