AMADA成功開發(fā)出了全球正在開發(fā)的作為新一代激光的光纖激光發(fā)振器，同時推出全軸磁懸浮驅(qū)動的飛行光路式光纖激光加工機床 “FOL-3015 Fiber AJ”。
AMADA成功開發(fā)的新型光纖激光發(fā)振器對作為光源的光引擎進行了模塊化，實現(xiàn)了小型輕量化，并可在交貨后增配。“FOL-3015 Fiber AJ”配備有輸出功率為4kW的自制光纖激光發(fā)振器，并結(jié)合新的應(yīng)用技術(shù)，可滿足市場對新一代激光加工機的要求（處理難加工材料、節(jié)能、智能化）。特別是除了可處理銅、黃銅、鈦、非金屬等以往的CO2激光無法加工的材料外，還能利用對應(yīng)新材料加工技術(shù)的軟件，自動設(shè)置最優(yōu)加工條件。另外，采用波長范圍１μm、大焦深的高質(zhì)量激光，可進行寬度100μm的超細(xì)微加工，并可實現(xiàn)不銹鋼薄板（板厚1L）的超高速加工（直線每分鐘150m）。通過充分發(fā)揮光纖激光的特點，大幅提高了不銹鋼、鋁材的加工速度（為CO2激光的2.5～3倍）。
另外，在厚板（16mm）的高質(zhì)量加工中，可獲得與配備了A/O（Adaptive Optics）曲鏡的CO2激光相匹敵的表面粗糙度，顯示出不凡的加工能力。 通過處理CO2激光加工機無法加工的材料，可擴大加工領(lǐng)域；利用能源轉(zhuǎn)換效率優(yōu)異的特點，可改善作業(yè)環(huán)境，實現(xiàn)節(jié)能、減少維護。 由于機床本體采用簡單的發(fā)振結(jié)構(gòu)，無需開機預(yù)熱，可大幅降低待機功耗、減少浮游粉塵量，有助于改善周邊環(huán)境。而且，由于不需要激光氣體，在結(jié)構(gòu)上外部光學(xué)裝置也較少，與配備CO2激光發(fā)振器的設(shè)備相比，生產(chǎn)成本可降低70%以上，經(jīng)濟性優(yōu)異。在環(huán)境影響方面，該新產(chǎn)品可大幅減少CO2排放量，可為實現(xiàn)溫室氣體削減25%的長遠(yuǎn)目標(biāo)作出貢獻。 “FOL-3015 FiberAJ”在2011年的銷售目標(biāo)為20 臺。另外，計劃在年內(nèi)推出配備2kW發(fā)振器的加工機，并準(zhǔn)備將該新型發(fā)振器配備在激光主力機型F1上。
AMADA自2005年起，開始對基于市售光纖激光發(fā)振器的加工技術(shù)進行評估。我們采用美國JDSU公司提供的基本組件，并將自有技術(shù)應(yīng)用于連結(jié)基本組件與激光加工機的周邊技術(shù)中，成功開發(fā)出了光纖激光發(fā)振器。開發(fā)出的發(fā)振器“AMADA光纖激光”（AFL）與其他公司的產(chǎn)品不同，采用使LD（激光二極管）的光在光纖中直接發(fā)振的光引擎，增幅后的光可無縫傳至導(dǎo)光用光纖。構(gòu)成發(fā)振器的單個模塊的輸出功率為600W。將其累積起來就可確定總輸出功率，通過疊加7個這樣的模塊，就可獲得輸出功率為4kW的發(fā)振器。
通過組合作為光源的模塊化光引擎，可形成具有不同輸出功率的產(chǎn)品系列，適合從鈑金加工（高輸出）到切削類細(xì)微加工（低輸出）等各種用途，滿足用戶細(xì)分化的需求。
以前，在國內(nèi)外的光纖激光領(lǐng)域，激光加工機和激光發(fā)振器的制造商是分離的，還沒有一條龍的制造商。現(xiàn)在，AMADA成功開發(fā)出了發(fā)振器，世界上首家一條龍生產(chǎn)加工機和發(fā)振器的制造商誕生了。
AMADA在發(fā)振器的開發(fā)上投入了15億日元，將在富士宮事業(yè)所籌建中的最先進加工技術(shù)工廠（投資20億日元）中進行生產(chǎn)。
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