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    AVIA-半導體泵浦固體調Q激光器家族，輸出波長為532nm,355nm,266nm，在532nm波段能夠實現最高38W的功率輸出。 它的諸多特性例如：優異的光束質量，高重復頻率，輸出功率高等結合在一起能夠盡可能地微加工中減少熱影響區域。

    上述3中特性再加上其值得信賴的可靠性以及運營成本，使得AVIA激光器能夠滿需各種各樣的高精度加工的需求。這些應用包括：打孔，硅片切割劃線，太陽能電池制造和電子封裝切割。

    上述3中特性再加上其值得信賴的可靠性以及運營成本，使得AVIA激光器能夠滿需各種各樣的高精度加工的需求。這些應用包括：打孔，硅片切割劃線，太陽能電池制造和電子封裝切割。

    通過選擇AVIA系列產品為您的需求提供更為優化的性能和更為低廉的成本。下面的Coherent激光器應用表格是按照AVIA激光器典型應用來劃分。

AVIA標準產品特點

幾個獨特的性能確保了AVIA激光器卓越的性能和可靠性，這些性能包括：

光束指向定位 – PosiLock™ 是相干公司專利技術，它建立在一個閉環光束位置反饋控制系統基礎上，可以確保工作表面上可重復點的定位。 這個結果是統一處理保持一致的，因此在各種操作環境下都無需使用工具調整激光器狀態。在大多數情況下會在幾秒鐘內改變功率，重復頻率或操作條件，PosiLock™通常會在幾秒鐘內修正因為功率，重復頻率和操作環境改變而導致的光束位置改變。修正后的位置與最初的位置相差不超過10微米。

對脈沖能量實現精準控制—同樣作為相干公司專有技術之一的PulseEQ™ ，能夠在脈沖重復頻率大范圍快速改變時提供恒定的脈沖能量。這不但使得加工制造過程具備穩定的重復性，同時也降低了加工部件之間差異性。從本質上講，PulseEQ使得AVIA系統適應加工制造過程的特點。傳統的Q開關激光器，脈沖能量是泵浦能量和泵浦時間（本次脈沖和上一次脈沖之間的泵浦時間）的函數，加工制造過程必須去適應激光器的特點！

更為重要的是PulseEQ允許使用者改變任何一個給定重復頻率下的脈沖能量。市場上絕大多數與之競爭的激光器都是通過改變泵浦二極管電流控制脈沖能量，這種控制方式限制了激光器適用的范圍，降低光斑模式、波束指向、脈沖穩定等性能。實際上所有關鍵的光束性能的參數都會受到負面的影響。PulseEQ在指定重復頻率下對脈沖能量進行精準的控制，不會對激光性能、最終產品質量等關鍵參數產生負面的影響，明顯優于其他競爭者

功率隨時間變化保持恒定 – 隨著工作時間推移，三倍頻（倍頻）晶體逐漸在出光過程中退化，最后導致紫外光功率下降。AVIA 使用一塊大體積多點位置設計的三倍頻晶體和晶體換位器來解決這個問題，通過自動移動THG晶體，輸出功率恢復到出廠水平。所有的AVIA激光器都提供一個至少75個點位THG晶體，與其它同類的只具有一個點位的產品相比優勢不言而喻。如下圖所示，紫外線功率恢復到最初出廠時的指標。

現場可更換半導體泵浦模塊 –對于紫外激光而言，兩個關鍵部件THG晶體和半導體泵浦模塊對性能起著至關重要的影響。我們擁有自己制造并檢測的半導體泵浦模塊，他們是當今市場上最為堅固耐用，使用壽命最長，可靠性最高的產品。我們的半導體泵浦模塊是可以在用戶現場更換的，當模塊使用時間到達相應壽命時（通常大于20000小時），它們能夠輕松在現場更換。

不間斷地優化性能 – ThermaTrack™是在制造AVIA激光器時使用的另一個相干公司專利技術. 該技術是這樣實現的，將一塊鏡片固定在電機驅動的滑軌上，鏡片能夠在電機的驅動下移動改變位置。這個可移動的鏡片能夠有效地改變激光腔結構，因此在各種操作條件下例如,改變泵浦源的電流，系統熱負荷發生變化，脈沖重復頻率發生改變時，ThermaTrack™都能夠保證輸出激光具有最高的功率和最優異的性能。卓越的性能和越來越強的生產能力，已經在各行各業積累了相當數量的最終用戶。

ThermaTrack 是AVIA激光器一項巨大的優勢， 因為當熱負荷改變時激光器的性能會有非常大的改變， ThermaTrack通過移動激光諧振腔內鏡片的位置確保激光的功率和性能達到最優化。同時它使用起來非常簡單，而且能夠滿足激光器日常操作中95%以上需求。

ThermaTrack 同樣提高了AVIA激光器熱負荷改變時的性能。舉輸出功率為例, 日常激光器操作時遇到的各種情況，95%以上都可以通過改變激光腔內鏡片的位置顯著改善激光的輸出功率和性能。

各種操作環境下始終如一的性能 – ThermEQ™同樣也是相干公司的專利技術之一. ThermEQ™是在脈沖串輸出時，即使重復頻率改變仍然保證每個脈沖能量穩定的功能  用戶可不受其它條件約束而隨心所欲控制脈沖能量，獲得了過去無法實現的理想加工條件。

永久準直 – PermAlign™, 同樣也是相干公司的專利技術之一, 保證了激光頭部分堅固，永久準直而且不受外界影響。 在焊接光學元件時，PermAlign能夠精確地在3維空間中準直光學元件。這個處理消除了未來光路失調，而光路失調是在同類型競爭產品中出現概率最高的故障。 獨特的密封技術將激光頭完全密封，從而獲得可靠性高的產品。