雖然納秒脈沖光線激光器通常被用于激光打標，但是由于納秒脈沖光纖激光器的成本較低，緊湊，可靠，不需要經常維護，所以用它也非常適合用來進行蒸發(fā)切割。通過采用直接調制種子激光的MOPA（主控振蕩器的功率放大器）等設計，我們可以得到短脈沖和相對高的峰值功率，這些技術都把激光器變成切割金屬有效的加工工具。
作為一種連續(xù)波型切割器的替代品，脈沖光纖激光器可以應用于多通蒸發(fā)式切割過程中，監(jiān)測裝置控制激光來回通過切割線，每次僅切除很少的金屬，并且不需要噴嘴和輔助氣體。這項技術提供了一個靈活、精確和合理的解決方案。而且這套設備基本上是一套簡單的激光標記系統(tǒng)。
這項切割技術可以廣泛適用于各種材料，從有色金屬、非有色金屬，到陶瓷、高分子材料甚至含碳復合材料，都涵蓋其中。切割速度可以很方便的改變，對于薄金屬板，可以做到小于10mm/min，對于厚的材料，切割速度可以大于1mm/min。當用于切割比較厚的金屬時，必須采用切割線補償或光束擺動等特殊技術來有效的擴大切口寬度。相對于傳統(tǒng)激光切割，這些速度可能會比較慢，但對于很多應用來說，納秒脈沖光纖激光器的低成本和靈活性是非常具有吸引力的。
實驗結果表明，SPI激光器的所有SM/HS/HM型號都可以實現有效切割，但是每種機器的切割特點會略有不同，這與材料的選擇和要求的輸出有關。以窄切縫寬度為例，具有高品質光束和較小光斑的SM型激光器最為適合，而對于較厚的材料，采用具有更高峰值功率和較大尺寸光斑的HM型效果會更好一點。
鋁材料
純鋁和鋁合金應用相當廣泛，一些小的復雜的零件可以從比較厚的材料中切割出來而得到。完成之后的表面不產生拉絲那樣的很大的影響，拋光部分同樣可以被切削的很好。最厚到2mm的零件都可以這樣切割成型，但是速度會比較慢。
不銹鋼
不銹鋼是一種應用非常廣泛的材料，特別是在醫(yī)療工業(yè)中，對切割精度的要求非常高。對于0.5mm厚的304級材料，采用一個簡單的掃描系統(tǒng)，就可以使切割速度大于20mm/min的同時獲得很好的切割質量。但是，采用40W的#p#分頁標題#e#HM型激光器，配備固定的切割頭和同軸輔助氣體，在200μm的不銹鋼上的切割速度可以達到大于1.5m/min！（圖）
采用40W HM 加工200um厚不銹鋼薄板
速度1.5m/min
鈦材料
薄的鈦板很容易切割，對于工程應用，必須要注意確保邊緣氧化不會影響切邊的質量。然而，對于那些對技術功能要求不高的應用，比如裝飾用的珠寶，這種過程就比較理想，同時可以結合顏色標記。
高反光材料
銅，黃銅，銀和金都有著極高的反射率和電導率，因此這些材料通常被認為非常難以切割。需要很高的功率密度來啟動切割過程，但用納秒光纖激光器很容易進行切割。
黃銅通常被認為是一種難以采用激光切割的材料，它通常被當作切割黃金前的實驗材料，用于測試和研究切削參數。只要有足夠的峰值功率，相當厚甚至最高1mm的材料都可以用20W HS型激光器來完成切割，并且質量非常好，如果采用40W HM型激光器，可加工的最大厚度可達到2mm。
很多工程應用都需要切割銅，特別是電氣和電子領域，尤其是金屬薄板材料。雖然材料具有高反射率及高導電性，但是耦合入金屬的高峰值功率使得切割精度變得非常高，且無毛刺。一個新興的應用是PCB板上的沉淀軌跡銅切割，因為在板上對導電軌道切割有一定要求。
比如銀和黃金等貴金屬，我們可以使用脈沖激光進行切割，因為這種技術可以完成非常復雜的形狀，而且材料浪費率非常低，這對珠寶商無疑是非常有吸引力的。下圖是一個直徑為20mm的質量優(yōu)良，非常華麗的銀盤，它就是用20W HS激光器切割出來的。
0.55mm厚銀盤，使用20W激光器在13分鐘內切割成型
總結
納秒脈沖光纖激光器非常適合應用在蒸發(fā)切割當中，以上的例子表明，很多種金屬都可以由激光器來完成切割，這也顯示出這種激光器是多功能的。
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