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在新能源電池、汽車輕量化、航空航天等領域，銅鋁焊接的質量直接決定產品性能。傳統檢測依賴破壞性取樣，效率低、成本高。光學相干斷層掃描（OCT）技術最初應用于眼科無創檢查，憑借其高分辨率（微米級）、非接觸式和實時成像等特點，近年來在工業無損檢測中展現出獨特優勢。

OCT技術在工業焊接中的應用優勢

技術原理

該技術通過光譜計量儀采集參考光波與測量光波的干涉信號，精確計算焊縫匙孔深度，實現熔深的實時測量。

熔深是決定焊接質量的核心參數：

?熔深不足：導致接頭強度降低，存在斷裂風險

?熔深過大：造成材料浪費和工件變形

?精準控制：實時監測對保證焊接質量至關重要

技術優勢

OCT技術采用低相干超發光二極管光源，具有以下優勢：

抗激光焊接干擾能力強
測量穩定性高
可建立焊接參數與熔深的精確數學模型
為焊接大數據分析系統提供可靠數據基礎

銅鋁焊接的行業痛點和解決方案

行業痛點

在新能源電池、汽車輕量化、航空航天等領域，由于工業產品輕量化發展，銅和鋁因其材料優越性得到廣泛應用，但銅鋁輕量化材料的焊接面臨瓶頸：

熔深窗口窄：半熔深狀態下，過淺導致連接失效，過深可能刺穿材料內部。材料特性：銅鋁間易形成脆性金屬間化合物（IMC），影響接頭性能。

傳統檢測方法存在明顯局限：

需破壞性取樣

檢測效率低下（單件30分鐘以上）

難以滿足現代化生產需求

解決方案

OCT技術的在線監測解決方案：

?實現非接觸式實時檢測

?顯著提升生產效率

?確保焊接質量穩定性

?特別適合銅鋁等輕量化材料的焊接質量控制

光越科技自2011年起深耕OCT技術研發，初期專注于眼科診斷領域，2024年成功實現技術突破，推出完全自主研發的工業級OCT無損檢測設備Odinopti?系統。該系統采用自主設計的OCT光譜儀核心部件，具備微米級檢測精度（軸向12μm/橫向50μm）和高速采樣能力（250kHz），將醫療級光學檢測技術成功轉化為工業焊接質量檢測解決方案，廣泛應用于新能源電池、汽車制造、航空航天等高端制造領域。

Odinopti?無損檢測設備的突破：

? 實時在線監測 → 焊接過程中動態調整參數，杜絕不良品
? 無損檢測 → 零破壞工件，提升生產效率

Odinopti?無損檢測設備核心優勢

■系統組成

光學模塊 | 3D擺動模塊 | 數據采集模塊 | 算法工作站

■金屬材料樣品測試案例

案例1：304不銹鋼金屬焊接 → 熔深一致性提升90%

案例2： 304不銹鋼金屬拼接焊檢測

案例3：焊接前表面檢測（模組邊框）→ 提前發現表面缺陷，避免焊接失敗

（圖| 檢測樣品）

（圖| 模組邊框焊接前表面檢測圖）

案例4：焊縫表面成型檢測（激光焊接圓角接頭）→自動判定“通過/未通過”（熔深不足實時報警）

檢測通過

檢測未通過-熔深過淺連接不足

檢測未通過-僅焊接在上板上

■典型應用場景

■客戶價值

降本增效：減少返工+材料浪費
智能升級：數據驅動工藝優化，構建焊接專家庫

焊接的終極難題，從來不是“焊”，而是“看不見”。光越科技Odinopti?無損檢測設備以OCT技術，賦能輕工量化產業，助力企業實現零缺陷焊接智造。

聯系我們：獲取免費焊接樣件檢測與行業解決方案！

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