當前，制造業轉型升級浪潮如火如荼。大族激光旗下全資子公司大族激光智能裝備集團有限公司（簡稱：智能裝備集團）持續推動關鍵技術、核心零部件和高端裝備的研發及突破，煥新升級ALU系列激光切割自動生產線。
據了解，大族激光全新結構的ALU系列具有以下三大特點。一、協調性更高、效率更高，實現高度柔性化、自動化生產；二、將助力用戶擺脫效率低下、依賴人工、生產周期長、產品附加值低的困境；有力推動企業轉型升級、提升競爭力，賦能制造業向高端化、智能化方向發展。
激光切割自動生產線，經典傳承·煥新升級
ALU系列是大族激光首條激光切割柔性生產線同系列產品，全新升級，全新結構。生產線的切割機系統與產線智能調度控制系統，均為大族激光自主研發設計制造，高度融合，節拍更快，有效保證生產的連續性、高效率、智能化和穩定性。
更高速度：水平：60m/min，升降：9m/min，料叉開合：10m/min。
更高精度：大扭矩伺服電機控制，定位精度小于1mm。
更高效率：生產效率提高25%-30%。
自動化產線可實現從生產排程、板材儲存、調取、上料、切割、下料到廢料轉運的全自動循環運行，高度柔性化和自動化，有效縮短工序，節省人力、時間成本，滿足大批量連續、高效率不間斷生產。
智能料庫，立體存儲·智能管理
單塔/雙塔料庫標配10/15/20/30/40個庫位，庫位數量可定；多列料庫搭配堆垛機實現智能大倉儲功能，即可存儲原材料，也可儲存半成品與成品，對接多工序，實現鈑金車間多品種設備聯動；料庫配備智能檢測功能，板材入庫自動進行重量和高度檢測，超限報警，防止出錯。
上料機械手，自動上料·磁鐵分張
上料機械手采用伺服控制，定位準確、動作快速靈活；采用真空吸盤吸取板材，單個吸盤獨立真空控制，真空反應時間更短，且吸盤分區靈活多變，可隨時根據板材幅面調整吸盤分區。此外，機械手具備分板功能和板厚檢測功能確保單次單張上料。
下料機械手，快速靈活·負載更強
下料機械手采用伺服控制，定位準確、動作快速高效，抱叉式叉料卸料更加方便簡潔。料叉部分采用30*30*3mm規格優質鋼管，提高單根料叉強度，負載能力更強，叉條頂端大斜面處理，防止卡料，工作更穩定。
雙層分揀臺，集中分揀·省時省力
配備高低位雙層分揀臺，滿載后可上下交換，載重最大可達3噸，便于集中分揀，避免等待，節省分揀時間。
智能調度控制系統，實時掌控·高效管理
搭配大族激光FMS智能調度控制系統。在切割機數控系統與上下料PLC兩者之外再設立1個“大腦”任務一鍵式下達，無需單獨控制切割機和上下料，設備運行、操作更加智能化。
可實時監控設備狀態和生產進度。包括設備的運行狀態、上下料的動作指令、任務單的加工進度及設備的運行日志、歷史記錄等，都可在界面實時查看，方便生產管理。
模塊化設計，按重配置·延長產線
ALU自動化產線為模塊化設計，可根據需求，自由組合預留擴展接口，可根據后續產能情況延長產線，增加機器實現1拖N；可預留信息化接口，對接MES，為后續并入智能化數字車間做好基礎。
適配機型
大族激光切割機專用自動上下料生產線可適配大族激光多系列激光切割機，包括MPS-C系列激光切割機、HF Expert系列海外激光切割機、G3015-L激光切割機、MPS-C系列激光切割機等。
以“智造”助“質造”，以“新質”促“高質”。ALU系列激光切割自動生產線真正地實現無人值守自動化智能化、綠色化、高端化安全生產為企業的高質量發展助力賦能。
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