汽車空調管路作為汽車空調系統中的重要零部件，制造工序復雜且工藝要求高。焊接作為制造流程的一環，關系到整車的安全及汽車長期使用的穩定性。汽車空調管路傳統焊接工藝通常采用釬焊。目前釬焊一般采用天然氣作為熱源，其能耗很高。部分空調管路制造廠商為滿足歐美國家的碳減排、碳中和的苛刻標準，不得不選擇新的焊接工藝取代釬焊，以達到節能減排，綠色環保的要求。
激光焊接作為一種新型、節能、環保的焊接技術，正在被越來越多的應用到汽車車身及零部件的制造中。近期，奔騰激光針對汽車空調系統中管路的制造研發了精密激光焊接機，用于空調管路及閥座的焊接，該設備研發的成功，標志著國產激光焊接設備完全替代進口設備邁出重要一步。
奔騰激光針對常見鋁合金空調管路與閥座的焊接工序，研制了多型號空調管路激光焊接專用機床。
在總體設計方面：該機床采用一拖三式設計，三臺加工站共用一臺激光器。激光器分時出光將激光輸出到三臺加工站激光焊接頭上，完成焊接。該設計可以降低設備的投入成本，提供激光器的使用效率。
該設備采用了簡約化設計，占地面積小；全封閉設計保證了焊接區域的潔凈。同時設備配置二十多套工裝夾具，可針對不同車型不同型號的管路進行焊接。工裝夾具更換簡便，可降低停機時間，提高設備利用率。
該設備配置了精密視覺定位功能，提高上料精度。同時，該設備配置了全閉環控制系統。單臺加工站可實現單工位焊接及雙工位焊接功能。控制系統對激光器控制精度高，激光輸出穩定性可達到±1%，極大的提高焊接質量，達到行業領先水平。
奔騰激光針對鋁合金空調管路材質，制定了多種型號的激光焊接工藝標準。針對鋁合金焊接常見的熱裂紋、氣孔問題等，通過對光束整形、激光焊接工藝參數的調整，降低了焊縫中的氣孔率和裂紋現象的出現，使一次氦檢通過率得到了提高。焊接產品合格率達到99.5%以上。
目前，奔騰激光小型精密激光焊接機已經裝機應用于某國際空調管路制造頭部企業現場并投入生產。該設備的投產，提高了該企業空調管路制造的效率，降低了企業制造成本。隨著設備的投產，越來越多的空調管路將用于奔馳、寶馬、沃爾沃等豪華品牌汽車，助力中國汽車產業的發展！
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