廣州晉原銘科技有限公司
激光3D打印中，材料在激光快速掃描作用下，出現驟熱驟冷在工件內部會積聚熱應力，導致打印工件翹曲、裂紋、表面粗糙等問題。
晉原銘3D打印設備控制軟件通過規劃激光掃描路徑，對產生應力部位進行預處理，不同材料要有相應的工藝參數包來控制打印過程和提高質量。
以金屬粉末打印為例，激光功率輸出控制直接決定金屬粉末的熔化質量，在受熱熔化的過程熔道會產生高溫和煙塵，要使用惰性氣體來保護零件不受氧化，同時排除煙塵保持工作艙干凈。因此在3D打印設備的運行控制中，涉及對控制光學系統，規劃掃描的路徑，控制成型平臺和上料系統，控制工作艙氛圍循環系統，自動化生產監控系統等功能模塊的集成處理，需要專門針對3D打印設備的軟件來控制運行。按光斑特點和工藝成型質量要求進行路徑設置，規劃激光掃描的路徑。
下面介紹一些常見的打印缺陷問題，分析其原因，并提出一些軟件方面的解決辦法。因SLM金屬粉末3D打印的成型設計設備的裝備情況不同，還需依據設備的具體情況來進行分析處理。
1、實體與基板斷裂變形，打印實體開裂。
原因：激光打印時，熔池的溫度和工件和粉末之間存在巨大的溫度差異，在傳遞和冷卻過程產生強大的熱應力的副作用，導致撕裂。
解決方法：
1）、基板加熱，針對不同材料保持相應的基板溫度和成型缸（平臺）的溫度，減少溫度梯度差，降低應力。
2）、通過掃描路徑規劃，錯開熱應力的集中產生，采用棋盤、分條掃描打印區域的方式，將產生應力源消除，同時也可降低溫度梯度差值。
3）、通過旋轉逐層的掃描起始角度，使熱應力多向均勻化。
2、垂直打印面不平整，有渣點。
產生的原因：
1）打印速度快，熔道能量密度不夠，熔化不充分和飛濺廢渣多，下一層再打印時，形成突起。
2）打印速度快，打印機的氛圍達不到工作條件（未及時排走廢煙擋光），不能充分熔化粉末。
解決方法：
1）降低填充激光策略的打印速度，讓粉料熔化更充分。
2）填充參數中采用雙輪廓，增加熔道能量讓輪廓邊沿更寬，更光滑。
3）加大風速，保證工作倉氛圍滿足打印速度要求。
3、側壁有凸起，渣點。
產生的原因：填充和輪廓兩個結束延時太小，出現起筆或收筆抖動
解決方法：加大填充和輪廓打標和跳筆結束延時
4、激光出現漏出光打印。
產生的原因：激光參數中對相關參數關系有嚴格的規范要求，如果不能滿足，就可能會影響到線段的輸出。
解決方法：
1）重新檢查激光參數，是否滿足規范要求
2）軟件中增加了強制檢查參數的功能，可以防止參數設置不規范可能引起的丟輪廓問題。
5、層紋線明顯、帶粉。
產生的原因：
層紋線明顯——輪廓的熔道能量密度過高，側面層紋較顯眼。
帶粉——輪廓的熔道能量密度過低，熔解不充分，裹帶了粉粒，出現粗糙和渣球。也可能是焦點位不合適導致。
解決方法：
層紋線明顯——調低輪廓的激光功率，按減少5W幅度調測。
帶粉——調高輪廓的激光功率，按增加5W幅度調測。
調節位焦點。
備注：每臺激光器的最高功率有差異的，所以統一按一個標準來設定比例會出現輸出的功率也有差異。建議：測試每臺激光器的實際輸出功率，精細化配置輸出比例。
6、上下分層，下部外觀毛糙、掛珠，上部光滑。
產生的原因：
下部：缺失位多的層位，會導致在打印過程中的煙塵較多，循環風量不夠，煙塵不能及時被吹走，會影響激光打印到粉料上的能量，導致掛粉和掛珠。
上部：缺失位少的層位，循環風量滿足打印要求，可以打出好質量。
解決方法：
1）增加排風量，讓風能把煙塵快速排走。
2）檢查引起風阻變大的原因。
3）特別是采用高速打印時必須確保風場氛圍符合要求。
7、實體側壁凹陷。
支撐沒有拉住，后面脫了，打印錯位
解決辦法：支撐打印牢固
控制軟件同時具備支持多個振鏡的快速安裝調試對齊的適應技術。完全支持設備硬件在打印技術參數上的提升，釋放硬件性能。
以上為晉原銘3D打印設備控制軟件激光掃描路徑規劃的介紹。廣州晉原銘科技有限公司專注于3D打印設備控制系統軟件技術的開發，聯合華南理工大學增材制造團隊、華南農業大學軟件學院研發團隊雄厚的技術力量，為增材（3D打印）設備生產提供長期無憂技術服務。更多的技術交流聯系晉原銘科技www.jym3d.cn，18688885891。
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