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鋁是熱和電的良導體，高密度的自由電子使它成為光的良好反射體。激光焊接鋁合金時在初始階段即要求較高的輸出功率，以保證必要的功率密度。而當焊接熔池小孔形成后，其對光束的吸收率迅速提高，促使焊接過程順利進行。但鋁合金激光焊也存在較多缺陷，主要體現為氣孔和裂紋。

針對以上問題尋求解決方案，首先應在進行激光焊前對鋁合金材料進行適當的表面處理，如電解拋光和打磨處理，同時用有機溶劑去除油污，處理完成后最好在24小時內進行焊接。特別提醒：焊接時為避免回反光損壞激光頭和激光器，可讓激光頭傾斜一定的角度。

此外，飛博激光針對上述問題也給出相應對策，如開發出波形編輯軟件，高光束質量激光器和點環光斑激光器，有效減少焊接表面的炸點以及氣孔、裂紋和飛濺等缺陷，同時也擴大了焊接工藝窗口，提升了焊接的工藝穩定性。以下，我們將對這三種方案進行具體介紹。

波形編輯軟件應用：鋁的導熱性比較好，可根據鋁合金的材質、厚度和表面狀態等設置不同的焊接波形。如圖前置的尖端波型進行焊接，也可以采用前預熱后保溫的波型進行焊接，均對減少炸點和氣孔起到一定的作用。

不同波形激光的焊接效果對比

高光束質量激光器應用：高光束質量激光器可以在較低功率條件下形成焊縫，并可提升焊接速度和減少氣孔。高光束質量激光器配合常用的擺動頭進行焊接，會對熔池有攪拌作用，可減少低熔點共晶物匯集，降低裂紋傾向。高光束質量也會擴大焊接工藝窗口，提升焊接的穩定性。

高光束質量激光器焊縫狀態

常規激光器焊縫狀態

點環光斑激光器應用：點環光斑6KW光纖激光器可有效減少焊接飛濺。它以穩定匙孔來降低飛濺和有效提高焊接速度增加產能做為核心優勢點，可廣泛的應用在各類金屬加工行業，尤其是針對鋁合金、銅等材料在新能源汽車電池盒和鋁合金車身方面的焊接應用；同時針對鍍鋅鋼板、中高碳鋼等材料在減少氣孔和裂紋等方面也展示出了優異的性能。