機器人技術的出現，為激光加工技術的應用帶來了新的發展機遇，如今，我國的機器人激光加工行業已經迎來了初步發展，市場具備相當規模，未來行業要想取得更具突破性的規模化發展，需要解決一些問題。
激光加工作為一種非接觸式的機械加工，近年來憑借著高質量、高產出率、高靈活性和高適用性，成為了工業制造領域各生產環節中必不可少的一道工藝。其在過去十年收獲了極高的認可度，在機械加工行業普遍疲軟的時期里，仍能依靠20%以上的年均增長率，以黑馬之姿帶領機械設備行業向前發展。
而之所以能夠取得如此成績，離不開機器人技術的加持。
眾所知周，在各種高新科技日漸崛起的今天，機器人在工業制造領域的應用優勢及其顯著，不僅能夠代替人工進行24小時無休工作，還能減少錯誤和誤差，在一些極端環境正常作業。因此，人們將機器人技術與激光加工技術相結合，整合出了全新的機器人激光加工工藝，一改傳統激光加工弊端，為行業發展帶來了新的動力。
機器人激光加工日漸火熱
從時間上來看，激光技術和機器人的出現和發展都較為同步，但兩者長期處于平行發展狀態，直到上世紀90年代末期才首次出現了交集。1999年，德國機器人公司首先整合出第一臺帶有激光加工系統的機械臂，從此開啟了機器人來助力激光加工的先河。
與傳統激光加工相比，機器人的應用讓這把光刀打破了維度的限制，操作起來更加靈活和游刃有余。雖然傳統激光用途足夠廣泛，小功率可用于打標、雕刻、鉆孔和微切割等精密加工，大功率也適用于大型金屬材料的切割、焊接和修復，但其僅限于平面二維加工，在應用空間上具有嚴重局限性，機器人技術的融入正好彌補了這一點。
因此，近年來，機器人在激光焊接、切割等加工領域的應用越來越火熱。機器人激光切割因為不受切割方向控制，能夠自由進行切割，又被稱為三維激光切割，已經成為行業發展的新時尚；而三維激光焊接由于不像切割一樣簡單，需要考慮更多因素，暫時還未迎來規模化應用，但其優勢和應用潛力已經逐漸顯現并為人們所認識。
當前，我國的機器人激光加工技術及裝備已經度過了從無到有的起步階段，正在步入從小到大的發展加速期。隨著機器人激光加工在金屬加工、機柜生產、電梯制造、農機制造、船舶制造等工業領域的逐步應用，其行業發展已經形成了一定的產業規模。
尤其是在汽車制造領域的應用，更是將我國的機器人激光加工發展推向了規模化應用的時代。目前，50%—70%的汽車零部件都需要用激光加工完成，而我國的汽車產業發展還在持續不斷地擴大，這給機器人激光加工帶來了龐大的需求市場，據了解，近三年，單單新能源汽車的動力電池焊接應用便給激光行業帶來了數十億的設備需求。
有了這樣的市場需求作為支撐，國內涌現出了一大批機器人激光加工企業，既有像大族、華工、楚天等激光領域的領先企業，也有像新松這樣實力強勁的機器人公司，甚至還有東莞力生自動化、佛山霍貝爾、杭州凱爾達等從事自動化控制裝備開發的企業。
三大問題制約規模化發展
如今，應用市場需求旺盛、加碼企業越來越多，再加上機器人和激光市場本身的強勁發展，機器人激光加工發展已經漸入佳境。不過目前，其規模化應用情況仍然堪憂，即使在一些大型的汽車制造企業中，采購的機器人激光加工設備也只在十余臺左右，究其原因，主要是三方面的問題制約了其規模化的發展。
首先是機器人和激光產業本身存在技術差距和缺陷。我國起步晚、基礎薄弱，在兩者的技術和核心部件方面本身與國外存在明顯差距，向高端化發展的驅動力不足，同時，以四大家族為代表的企業占據了國內主要市場，讓國產品牌缺乏技術應用驗證的機會，相應的讓激光機器人的產業化發展失去了支撐。
其次是機器人和激光產業的內部聯系不足。雖然涉足激光產業的企業很多，有來自激光領域的，有來自機器人領域的，有來自自動化領域的，但相互間的跨界合作極為匱乏，技術交流和產業融合極度欠缺，都是企業自己閉門造車，使得我國各環節的研發缺乏實際應用需求。
最后是機器人和激光產業發展中缺乏秩序和標準規范。由于兩大產業都沒有相應的行業規范和標準出臺，產業競爭處于無序狀態，行業自律性差導致中小企業、研發機構、規模企業三者之間無法形成良好的合作關系，各自的受制因素沒有通過企業間的交流融合來解除，反而導致更多的惡性競爭關系。
國外有關機構曾預測，2020年全球機器人激光加工市場將擴張至400億美元，一片湛藍的汪洋大海已經呈現在各國和企業面前。未來我國企業如何在這篇海洋上肆意揚帆、一往無前，只有解決了上述三大問題才能知曉！
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