激光切割是利用經(jīng)聚焦后的高功率、高能量密度的激光束照射到要加工的板材上，使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達(dá)到燃點(diǎn)，同時借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)將板材割開。
激光切割技術(shù)用于金屬板材加工，具有智能化、高效率、高質(zhì)量、產(chǎn)品生產(chǎn)周期短、柔性化程度高的特性，在軌道交通、汽車、工程機(jī)械、電氣制造、家用電器等各種機(jī)械制造加工行業(yè)有著非常廣闊的應(yīng)用。隨著切割工藝技術(shù)不斷創(chuàng)新及應(yīng)用，穿孔慢、厚板切割難、斷面質(zhì)量差、整板不穩(wěn)定生產(chǎn)等難題取得了突破性攻克，實(shí)現(xiàn)設(shè)備長時間穩(wěn)定運(yùn)行，幫助加工方提效增值。
激光切割工藝技術(shù)專為提升產(chǎn)品性能、滿足各行業(yè)金屬板材加工要求而研究開發(fā)，依據(jù)板材在厚度、加工幅面及加工復(fù)雜程度等方面不同，形成了高功率切割、共邊切割、亮面切割、高壓空氣切割等領(lǐng)先工藝，使得光纖激光切割機(jī)如虎添翼。
高功率厚板切割工藝
近幾年，激光切割的市場需求不斷加大，人們對于其加工能力的期待也越來越高，這種期待不僅僅是對能夠切，還必須保證切得好和切得快。針對25mm以上厚度的碳鋼板，為了獲得良好的切割效果，以厚板穿孔、切割面質(zhì)量及整板加工等關(guān)鍵技術(shù)難點(diǎn)作為主攻方向，隨著萬瓦級功率切割技術(shù)不斷成熟且越多的被用于實(shí)際金屬板材加工中，積累了豐富的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，并逐漸掌握了厚板高品質(zhì)切割工藝。當(dāng)前25mm以上厚度碳鋼已實(shí)現(xiàn)批量穩(wěn)定生產(chǎn)，25mm碳鋼切割速度達(dá)1.2m/min。
高壓空氣切割工藝
隨著激光加工的普及，客戶對于高切割速度、低加工成本的要求不斷加深。通過采用高壓空氣切割工藝，可降低切割氣體消耗成本，同時對過濾系統(tǒng)的要求也將更高，以保證較高的空氣質(zhì)量，相對于傳統(tǒng)氧氣切割，高壓空氣切割速度可實(shí)現(xiàn)成倍式增長，且切割錐度小。未來，大族激光智能裝備集團(tuán)將不斷推進(jìn)“高壓空氣切割”的實(shí)例應(yīng)用,加快高壓空氣切割碳鋼板工藝革新，當(dāng)前超高功率激光設(shè)備配備大壓力、大流量空壓機(jī)的加工應(yīng)用正處于穩(wěn)步推進(jìn)中。
亮面切割工藝
亮面切割是使用氧氣切割碳鋼的一種工藝，主要用于中厚度碳鋼的切割。過薄的碳鋼板直接用氧氣切割，難以達(dá)到亮面切割的效果，而過厚的碳鋼板需要使用較大的噴嘴來切割，以保證氣流量和焦點(diǎn)高度，因此也無法實(shí)現(xiàn)亮面切割。
亮面切割的目的是要求切割斷面非常光亮，而想要達(dá)到該效果，必須滿足必要的切割條件：使用較小的噴嘴，保證出氣的密集度；使用較小的氣壓，防止氧氣過多以避免斷面過燒；使用較快的切割速度；使用高焦點(diǎn)，焦點(diǎn)越高割縫越大，排氣效果越好。
共邊切割工藝
在激光加工過程中采用共邊切割可以節(jié)省切割時間及減少穿孔次數(shù)，效益顯著，但共邊切割需要依賴智能化的編程軟件和合理的編程。在加工過程中，板材的熱變形會降低切割精度，板材的翹起會發(fā)生碰撞報(bào)警，以致切割不流暢，因此當(dāng)編程不合理時，共邊切割的效率反而會低于不共邊切割。為此，提出了行之有效的解決方案：
使用預(yù)切割。預(yù)切割即在切割到公共邊時提前將第二個零件加工一段距離，從而避免由于板材翹起導(dǎo)致碰撞報(bào)警。
合理的使用CAD排版。當(dāng)工件易熱變形且加工精度要求較高時，需要借助CAD排版，并通過編程軟件的手動功能，合理的指定切割順序。
添加微連接。使用微連接可以有效的避免由于板材熱變形而引起工件翹起，提高切割流暢性及切割嘴和陶瓷環(huán)的使用壽命。
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