這里的關鍵詞是“系統”：除焊接工藝本身外，常常會集成焊接前后的多個工藝步驟。其中一個重要工藝步驟便是在焊接之前清洗工件，因為這個步驟會影響焊接的最終質量。來自前工序的雜質（例如冷卻劑或成型工藝的殘留物），以及防腐劑或磷酸鹽等表面涂層，對于焊接工藝來說是“毒藥”，必須被清除（不影響工藝可靠性），以獲得高質量的焊縫。目前一種常用并被普遍接受的方法便是清洗 - 在所謂的三區清洗機中使用水基清洗劑進行清洗（工藝步驟分為清洗、漂洗和干燥）。但這種方法往往不能達到預期的效果。
另一種方法便是激光清洗：在短時間內，高能量密度的激光脈沖‘轟擊’工件表面，對雜質進行燒蝕去除。激光清洗具有一系列優勢。與常規工業清洗系統相比，激光束清洗非常節能，也非常節省空間。最新的激光清洗機LC 4-2 只需要4.5 平方米的占地面積。激光清洗機配備了一臺高效的200 W 激光器來清洗工件，幾秒鐘即可完成一個工件的清洗。許多清洗系統通常需要超過20平方米的占地面積，并且為了保持清洗劑的溫度，清洗系統需持續不斷運行耗能。此外，激光清洗設備幾乎免維護，因為它不使用清洗劑，也不需要更換清洗介質。此工藝技術的另外一項優勢便是速度極快。整個激光清洗過程全自動運行，只需幾秒鐘便能完成清洗，并且可以直接集成到生產線中。另外，在清洗質量方面也毫不遜色，能夠可靠地清除所有無機（例如氧化物）或有 機（例如油脂）殘留物。
激光加工專業知識
“激光焊接系統的研發是一個巨大的挑戰，因為工件與工件之間的要求有很大的差異，”EMAG LaserTec 公司銷售總監Nikolas Meyer 說，“經驗知識對于提供高效的生產解決方案并確保較短的研發和交貨時間具有決定性意義。”EMAG LaserTec 在動力總成系統部件（例如傳動齒輪、差速器、聯軸器部件或者轉子軸等用于電動汽車的部件）的激光焊接方面擁有豐富的經驗，因此能夠研發出合適的系統。這套系統的核心即為埃馬克的ELC 激光焊接機。這些機床可以高效、靈活地應用于各種應用場合。“在工藝研發和系統設計方面，我們擁有幾十年的豐富經驗。越來越多客戶意識到這一點，委托我們完成整個項目的開發和管理。最后，我們可以為他們提供一套根據工件以及生產現場完美定制的完整交鑰匙解決方案，”Meyer 補充說。現在，來自霍伊巴赫的激光專家們也利用這些經驗來研發最新的激光清洗機。
激光清洗：應用知識至關重要
EMAG LaserTec GmbH 公司激光應用實驗室專注于研究激光清洗工藝技術。為達到最佳的清洗效果，就需要調整工藝參數。為此，該實驗室進行了大規模的應用試驗和參數研究，開發測試了許多工藝策略。例如，前序切削液的不同-水基或者油基，工件的激光清洗參數也會不同。為了便于使用這項工藝技術，還需要一套特殊的軟件，能讓用戶不受各種激光設置或光學參數的困擾，并將關注點集中在工藝技術上。這一目標可通過EMAG EC Clean 軟件實現。這套軟件與集成的SINUMERIK 840D sl 結合，共同構成了激光清洗機的大腦。在位于霍伊巴赫的實驗室中，也可以進行工藝試驗。
新款激光清洗機LC 4-2 適用于直徑不超過200 mm 的工件
近幾年來，“模塊化”已成為機械制造領域中一個常見的關鍵詞：利用多個“模塊”可以組成客戶定制的系統解決方案。“在EMAG LaserTec，我們也不斷擴展模塊化系統。現在，我們自豪地在漢諾威EMO 歐洲機床 展上推出我們的新型激光清洗機LC 4-2，這款機床在性能和柔性方面決不遜色于ELC 激光焊接機，”Nikolas Meyer 解釋說（LC 4-2 代表“激光清洗”，規格4并且配備2 個工件夾具）。LC 4-2 的核心是之前已提及的 200 W 激光光源。“從一開始，我們就想研發一套可以獨立運行的系統，”Meyer 解釋說，“單機用戶也能受益于我們龐大的服務網絡，這是 一個巨大的優勢。”無論是用作單機解決方案，還是集成到整個生產線中：在兩種情況下，集成的回轉工作臺可以簡單、安全、可靠地手動上料，或輕松地通過工件輸送系統上料。工件夾具可以是單夾具或雙夾具，并配備有旋轉驅動裝置，從而使工件能在清洗過程中進行旋轉。“在3 軸系統 (XZB) 中，用戶可以選擇手動或者完全通過數控方式對清洗光學元件的位置進行調整。生產線上常用的是后者，例如，在一條生產線上焊接不同的工件時，這確保了絕對的工藝可靠性，”Nikolas Meyer 解釋說。
最新的埃馬克機床LC 4-2 充分彰顯EMAG LaserTec 的特點。精心設計的 系統能在最窄的空間內提供最大的清潔性能，同時還能確保為用戶提供極高的操作舒適性。集成的自動化系統確保了上下料系統的方便性，因此為大量用戶提供了傳統清潔系統的替代方案。在漢諾威EMO 2019 展會上，埃馬克集團將在位于17 號展廳的C29 號展 臺上展出LC 4-2 機床。
優勢概覽
1. 與傳統清洗機相比，能耗顯著降低。沒有需要加熱或之后通過真空干燥機清除的液體。
2. 工件始終保持干燥，這一點對于具有復雜幾何形狀、狹窄縫隙的工件尤其重要，因為這類工件很難被徹底干燥。
3. 工件清洗已完美整合到工件流程中，并在焊接前直接進行。沒有等待時間或物流中斷，也沒有預熱時間。
4. 結構緊湊，能顯著節約工廠空間。
5. 工藝穩定性更高。
6. 另外，還有一些難以用水清除的污染物，例如用于MQL 的特定冷卻劑，激光很容易另其蒸發掉。
7. 維護需求非常小。
上料與加工同步：數控回轉工作臺便于更換工件并能實現極短的節拍時間
數控掃描光學器件：在加工各種不同的工件時，數控XZB 軸系統可實現柔性加工
激光清洗時，高能量密度的激光束蒸發表面的雜質。蒸發殘余物被煙塵抽吸裝置抽出，并通過催化劑或過濾系統進行中和處理
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