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隨著社會(huì)的進(jìn)步和生活水平的提高，社會(huì)對(duì)產(chǎn)品多樣化，低制造成本及短制造周期等需求日趨迫切，傳統(tǒng)的制造技術(shù)已不能滿(mǎn)足市場(chǎng)對(duì)多品種小批量，各行業(yè)都在想辦法突破效率低，價(jià)格高的人工成本；尤其在激光加工領(lǐng)域，人工上料與下料的工作重復(fù)性高，時(shí)間長(zhǎng)，效率低已經(jīng)成為行業(yè)內(nèi)的痛點(diǎn)。

自動(dòng)上下料系統(tǒng)能很好地解決了板材存放、上下料效率、高昂人工成本等問(wèn)題、讓設(shè)備不間斷加工，極大提高了激光切割機(jī)工作效率。今天，我們談一談海目星激光研發(fā)的“HYAL”自動(dòng)上下料系統(tǒng)。

通過(guò)倉(cāng)庫(kù)控制軟件控制各部分單元以實(shí)現(xiàn)板料自動(dòng)入庫(kù)、自動(dòng)出庫(kù)、為激光切割機(jī)供料，智能倉(cāng)儲(chǔ)等功能，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。整套自動(dòng)上下料系統(tǒng)按照現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境來(lái)設(shè)計(jì)，具備良好操作界面，方便操作者使用。整體布局圖如下：

立體倉(cāng)儲(chǔ)單元層數(shù)可根據(jù)客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況定制化生產(chǎn)，每個(gè)倉(cāng)位可存儲(chǔ)3T板材；整體由型材焊接，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，承載能力強(qiáng)；提升傳動(dòng)采用鏈條傳動(dòng)，運(yùn)行安全穩(wěn)定。

單張取料裝置從指定層吸取板料，并進(jìn)行分層測(cè)厚，保證只吸取一張板料，然后攜帶板料到達(dá)輥道定位臺(tái)上方，將板料放置于輥道定位臺(tái)上，由輥道定位臺(tái)將板料輸送至激光上料區(qū)，并進(jìn)行精準(zhǔn)定位。

激光上下料機(jī)器人的上料裝置至激光上料區(qū)利用真空吸盤(pán)吸取板料, 然后將板料送至第一臺(tái)激光切割機(jī)交換工作臺(tái)，此時(shí)激光切割機(jī)上料機(jī)器人移動(dòng)安全位置。第一臺(tái)激光切割機(jī)開(kāi)始工作。然后立體庫(kù)將第二臺(tái)激光切割機(jī)所需要的板料取出并移至激光上料區(qū)，接著激光切割機(jī)上料機(jī)器人吸取板料送至第二臺(tái)激光切割機(jī)工作臺(tái)上，第三臺(tái)激光切割機(jī)一樣依次循環(huán)，全自動(dòng)化操作。

完成板料切割后，激光上下料機(jī)器人的下料工裝至交換工作臺(tái)利用叉齒叉取板廢料和成品，然后將廢料和成品放到電動(dòng)分揀臺(tái)小車(chē)上，再由電動(dòng)分揀臺(tái)小車(chē)將廢料和成品移動(dòng)至分揀區(qū)域進(jìn)行人工分揀。

海目星激光自動(dòng)上下料系統(tǒng)相較于傳統(tǒng)加工的優(yōu)勢(shì)：

無(wú)自動(dòng)上下料系統(tǒng)的普通激光切割機(jī)，需要兩人操作，一個(gè)人照看設(shè)備，一個(gè)人撿料，兩個(gè)人一起上料，對(duì)于簡(jiǎn)單切割（快速完成切割）及厚板切割極為不方便，耗時(shí)長(zhǎng)，效率低下。

普通裝料機(jī)構(gòu)上下料適用于單一材料和厚度，適合單批量生產(chǎn)。海目星激光自動(dòng)上下料系統(tǒng)可按照各種材料和厚度生產(chǎn)需求進(jìn)行上下料，自動(dòng)完成。

自動(dòng)上下料系統(tǒng)在激光加工中的利益：

速度：一個(gè)操作員人工裝卸材料要比自動(dòng)化裝卸多35%的時(shí)間，自動(dòng)化系統(tǒng)是不會(huì)疲勞的，也不需要休息，可以連續(xù)使用。

一致性：人工操作的情況下，每個(gè)作業(yè)周期之間的時(shí)間是根據(jù)人的狀態(tài)而變動(dòng)的。

生產(chǎn)能力：一個(gè)依賴(lài)人工來(lái)裝卸材料的工廠，為了提高產(chǎn)量，就需要增加機(jī)器，同時(shí)也需要增加操作人員，而采用自動(dòng)上下料系統(tǒng)的工廠只需增加機(jī)器，而無(wú)需增加人工。

安全：現(xiàn)場(chǎng)情況較為復(fù)雜，人工上料與下料過(guò)程中會(huì)有磕磕碰碰，或疲勞過(guò)度忽視了安全，容易造成事故；而引用自動(dòng)上下料系統(tǒng)，完全按程序運(yùn)行，無(wú)需人工干預(yù)。

事實(shí)證明，海目星激光自動(dòng)上下料系統(tǒng)，能夠使得生產(chǎn)過(guò)程變得更加自動(dòng)高效。現(xiàn)如今，鈑金加工行業(yè)都在為引入自動(dòng)化生產(chǎn)做積極準(zhǔn)備，而海目星激光的一體化自動(dòng)上下料系統(tǒng)無(wú)疑是提升效率、追求更高投資回報(bào)率的利器。運(yùn)用這一智能自動(dòng)化系統(tǒng)，將會(huì)讓企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中取得絕佳的優(yōu)勢(shì)。